低碳圈

进入开发后期的河南油田，油水井结蜡、结垢、套管变形等造成的管柱、工具被卡明显增多，且呈复杂化趋势。如何遏制这种现象，有效提高解卡打捞作业效率，为老区原油稳产保驾护航？面对如此严峻的形势，河南油田井下作业处大修作业工程部从强化管理入手，严格落实工艺技术“四优”措施，提高了解卡打捞作业效率。

    优化工序：集体智慧碰撞出最佳方案

    该油田下T5-2219井套管多处严重变形，技术人员通过查阅修井历史，掌握地层情况，充分研究分析，制定出液压整形修套、小套管悬挂固井的最佳方案，成功捞出落物，修复了套管。

    在制定施工方案时，该部坚持集体讨论、决策，详细了解每口井的地质情况及以往作业遇到的问题，在编写施工设计时，做到心中有数，全面考虑，层层审批，确保最终方案科学合理。每天召开技术晨会进行意见交流、汇集，针对每口井的施工目的不断优化工序，确保每次工序有效。三个“臭皮匠”顶个诸葛亮，对卡点位置较深的井采取聚能切割，就是集体讨论迸出的“火花”。常规打捞倒扣耗时费力成本高，他们对井下管柱预定深度进行聚能切割，一次即可起出卡点以上全部管柱。在油田XB254、A2025等多口井应用后，大大提高了施工效率。

    优化钻具组合：为不同工况定制“菜单”

    针对老区大修井的特点，该部将解卡打捞作业归纳为直井打捞、斜井打捞、大斜度井及水平井打捞等工况。通过整理施工记录，考虑工期、成本、施工风险等因素，对不同工况施工总结出14项钻具组合，为此类施工提供了参考。例如，针对大斜度井及水平井倒扣打捞，他们优化钻具组合为“提放式倒扣捞矛（捞筒）+安全接头+井下液压增力器+扶正器+钻杆+扶正器+钻杆”，克服了大斜度井、水平井井身结构限制，降低了扭矩损失。

    看井下“菜单”，在现场施工中起到了事半功倍的效果。去年，通过对油田老区块的张南79井、安B252井、下D9-343井等特殊井的成功施工，充分验证了钻具组合优化的正确性。

    优化施工参数：现场作业处处体现精细化

    本着精细化管理、规范化操作的原则，该部根据设备额定载荷和井内钻具的抗拉极限，在活动解卡施工中规定了不同岗位的提升负荷权限，明确了打捞施工现场操作修井机、报转盘圈数、报管柱负荷、数据记录等人员分工，确保每个步骤、参数合理有效，避免了井下情况复杂化，确保了工艺安全。

    该部还对钻磨铣施工参数进行优化，要求技术人员对工具的结构、形状、几何尺寸等了如指掌，全面分析井下状况，科学选择施工参数，提高磨铣的效率。

    优化工具：自主研制打捞利器

    2011年4月，A67井内被卡封隔器的上接头和中心管捞出后，下中心管仍卡在井内。如何打捞井内解体工具成为摆在眼前的一道技术难题。他们自主研制出限位打捞工具，采用直径46毫米的长杆捞矛，对打捞长度限位，使捞矛牙块准确进入鱼腔内部合适位置，顺利捞出落物。这种打捞工具可以根据井内落物情况，选择对长度、外径、卡瓦、轨道槽长度等参数限位，避免了捞散工具的风险。

    井筒结垢导致管柱被埋卡，是水井、注聚井作业中常见的情况，安棚深层系的井筒结垢尤为严重。他们设计加工了套捞一体工具，根据落物情况选择打捞工具与套铣筒组合，使原来套铣、打捞倒扣两趟工序合成一趟工序，减少了起下钻次数，节省了施工时间。

    在打捞施工中，如果落井管柱严重破裂、变形，或呈S型弯曲，使用常规打捞工具效果不理想，甚至会进一步破坏鱼顶，对下步工作造成麻烦。技术人员经过反复论证，采用双套铣头母锥打捞，对严重变形的管柱只需下一趟钻便可捞出，省去了下铅模打印、磨铣、套铣等工序，在T6-127井、杨新31331井均获得成功，从而实现了解卡目的。