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一般而言，废水、废气、废渣等都是毫无价值且需要花费大成本进行治理的东西。但前不久，新昌制药厂通过科技攻关，成功将一种经原料药生产线上的玉米、淀粉等发酵后产生的工业废水制成了生物复合肥，目前首批50吨有机肥料已运至上海世博园区，为那里的花草树木更加郁郁葱葱注入了生物营养。
新昌制药厂创建于1954年，是一家专业生产化学制药、生物制药和制剂产品的大型综合性制药企业，VE、VH、天然VE、辅酶Q10等多个产品市场占有率在全球领先。为促进节能减排，新昌制药厂从前些年起，就大力提升各产品线的装备和清洁生产水平，并进一步改造提升污水站和废气处理设施，实施了生物制药废水制生物复合肥项目。记者在一份2009年2月由浙江省环境保护科学设计研究院编写的《新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环境影响报告书》看到，新昌制药厂为使其具备技术优势的同时更具备环保优势，大幅度削减生物制药车间废水排放量，完成生物制药废水制生物复合肥项目，将维生素辅酶Q10、发酵法β-胡萝卜素等通过生物制药过程产生的发酵压滤液进行处理，使发酵母液变废为宝，做成生物复合肥，由此预计可削减30%的废水量。
企业负责人说，原先，这些废水经过预处理后进入排污管道，白白流走不说，企业每天还得支付至少数千元的污水处理费。如今，不仅变废为宝，还创造了经济效益和社会效益。“废物，是放错了地方的资源。”新昌制药HSE部一位科研人员更是信心百倍地这样评价自己企业实施的生物制药废水制生物复合肥项目。
其实，新昌制药厂通过发酵母液用于生产生物复合肥，与几年前县委、县政府审时度势铁腕治污不无关系。新昌制药厂党委副书记吕旭峰说：“没有811的铁腕治污，企业就没有今天的局面。”5年来，新昌制药厂投入3480万元用于废气整治，新增130多套吸收装置，去年又投入2000万元扩容改造污水站，深化废气、尾气治理。新昌制药厂通过技术进步，推动成本的不断下降，真正做到社会效益、经济效益和环境效益的“三统一”。
另据了解，新昌制药厂运用生物制药产生的废水制生物复合肥项目目前仍属试生产阶段。不久，将正式全面进入规模化生产，接受农村大市场的检验。