低碳圈

近年来，南京化学工业有限公司储运部坚持以“创先争优”活动为载体进一步改善员工精神面貌，以“全员优化”活动为催化剂努力提高整体工作效益，以“管理检讨”方式竭力提升各项工作水平，持续改进、不断进取，为该公司大生产服务的同时充分展示了南化靓丽的窗口形象。

    创先争优，固化成果保证三个满意

    南化公司储运部以“求实效，保长效”为基本原则，总结经验、固化成果，让创先争优的成效不断延续，努力做到让公司满意、让客户满意、让员工满意。该部在基层党支部中开展创建“党员示范”系列活动，今年新确立党员示范岗位6个、党员示范窗口1个、党员示范设备1台、党员示范车辆2辆、党员示范工程1个，以散布在各生产经营重要环节的“党员示范”带动全员提高业务水平，为公司生产提供更高质量的服务；在窗口岗位开展“为您服务一句话”活动，上墙公开员工服务承诺，发表征集客户意见建议，增强了员工服务意识，提升了窗口服务质量，最近一次的客户意见反馈统计显示，客户满意率高达99.6%；在党员中开展“亮身份、树形象、做表率”活动，要求党员佩戴党徽上岗，按照“明确、具体、可操作”标准，向组织和群众做出一个公开承诺，为自己定立一个明确目标，用实际行动做出表率，用一流业绩为普通群众树立榜样；开展“党员身边无违章、无违纪、无事故”活动，划分党员安全环保责任区，一个党员保一方平安，为员工创建安全绿色的工作环境。

    该部努力提升“窗口”形象，竭诚为来往客户提供优质服务。1月份春节期间，一艘2000吨苯船停靠在11号码头，船主是第一次来南化，对报港签证的地点不熟悉，中转班党员汪晨在下了夜班以后，主动带着客户到远在扬子的海事部门办理了相关手续，解决了客户的燃眉之急。客户在填写意见反馈表时写了一个“大大的”满意，还写道：南化的服务是我跑码头这么多年来最优秀的。

    全员优化，开拓思路提升公司效益

    在生产经营管理优化活动中，南化公司储运部不局限于查找、堵塞自身漏洞，进一步开拓思路，提出了“为生产而优化，为公司而优化”的活动方针，凡是有益于生产、有益于公司的工作，不管多小都尽力去做。

    该部通过与铁路部门的积极协商，努力提高硫基肥出厂棚车使用率，不仅节约了使用高边车带来的防尘防雨费用，更减少了在途湿损，提高了货物的出厂质量，使客户投诉比2011年下降了20%；通过加强与相关主管部门的协调沟通，获得了南京港务局、海事局的理解和支持，扩大了公司出厂货物减免品种，累计减轻公司财务负担约193.8万元；通过增强与购买使用公司防老剂产品客户之间的联系，与客户达成协议，使防老剂产品出厂包装中的塑料托盘的循环使用成为可能，平均每月回收塑料托盘200只，上半年累计减少公司产品包装成本约24万元。

    同时，大力开展“效益调度”，通过深入研究原料到达、产品出厂计划，科学分配使用现有资源，有效缩短了火车在厂停留时间，上半年比去年同期减少货车延期使用费支出约27.9万元；通过加强与兄弟单位的沟通联系，提前做好接卸转运准备，使原燃料一次入库率达到了81.9%，不仅提高了原料煤供给效率，更为公司节约了大量二次转运开支；通过着力加强原燃料接卸管理，制定了《储运部原料卸空卸净考核办法》、《储运部原料收、发、存管理制度》，大大提高原料卸空率，特别是液体原料接卸损耗已能够控制在3‰，优于行业标准，上半年累计多卸煤炭约603吨、多卸丙酮约21.6吨、多卸纯苯约100.5吨，累计增效约增效约142.7万元；另外，通过修缮改造供水管网，规范自来水使用方式，加强用电管理，对职工浴室实行汽改电等一系列措施，有效降低了水、电、汽使用量，上半年相关消耗费用比去年减少了约62.9万元。

    管理检讨，持续改进争做一流储运

    从2010年初起，南化公司储运部就提出了“内强素质、外树形象，管理检讨、持续改进”的管理思路，开始在整个运行部启动“管理检讨”活动。

    “管理检讨”是储运部根据实际工作需要和自身工作特点总结创造出的一项全员参与的，通过多层次、全方位查找问题、解决问题，进而改善管理、提高整体工作水平的管理优化活动。其核心在于通过全员检讨反思来发现并消除工作中存在的不足和管理上的漏洞，不断完善制度、优化管理，以个人的进步提高、小集体的进步提高实现整个运行部的进步提高。

    在活动中，储运部通过召开每月一次的班组、分部级管理检讨会和每季度一次的部级管理检讨会，对各层面发现的问题和不足进行总结梳理，研究制定整改措施，并回顾之前各项整改措施的实施效果，及时做出调整，最终保证问题完全解决。储运部还向所有科室包括班组长在内的所有管理人员发放了科室《管理检讨记录本》，要求所有持有记录本的单位和个人在日常工作中定期自我检讨反思，将发现的问题和问题的整改方案写入记录本，在每次管理检讨会上对照记录来检验整改效果，直到问题解决。

    三年来，由于管理检讨活动的开展，该部逐步消除了一些管理中长期存在的低标准、老毛病、坏习惯，各项管理水平稳步提高，特别是现场管理和工艺管理在公司的检查考核排名中已基本稳定在前三行列；2011年至今三次夺得公司季度辅助运行部及机关“创效争先”流动红旗；在今年生产经营管理优化活动中，发动快、启动早，申报优化项目数量在公司始终名列前茅；一步一个脚印地向着一流储运的目标迈进。