低碳圈

8月15日，天津百万吨乙烯千万吨炼油装置首次同步全系统停车检修改造，新建装置创造了一次开车成功、当年达标、连续运行三年的新业绩，其中千万吨炼油装置连续运行32个月，创国内千万吨炼油装置首次开车连续运行最长纪录，标志着重大技术装备国产化在天津石化成功应用。

　　天津百万吨乙烯千万吨炼油项目是我国大型乙烯炼油工程技术装备国产化的依托工程，项目建设前期，选择了一批国内尚无制造业绩但具备国产化条件的设备进行调研攻关，同时对部分进口设备推行国内外联合制造。目前在同类装置中国产化率较高，炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5％和78％，节约了采购资金2.8亿元，有力地推动了国内装备制造业水平的提升。

　　在技术国产化方面，除部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外，炼油基本上采用国内技术，乙烯大部分采用国内或合作开发技术，自主创新能力得到进一步提高。装备国产化取得可喜成绩。百万吨乙烯项目中被列入中国石化10项重大技术装备国产化攻关项目自投产以来连续运行平稳。其中中国首套拥有自主知识产权的乙烯裂解气压缩机是我国百万吨乙烯工程技术装备国产化三大依托工程之一，被称为乙烯装置的“心脏”，同时也是天津百万吨乙烯装置中最为关键的核心设备，运行期间性能稳定，各个系统不仅达到生产和设计要求，压缩机效率还略高于国外同类设备水平。重大技术装备国产化在天津石化的成功应用，再次证明了中国装备工业的进步与实力。