低碳圈

天津石化高度重视企业的环境风险防范工作，从项目开始设计时就充分考虑环境风险管理的内容，通过对重大危险源、周边环境敏感区和重大环境目标的分析确定，从选址、总图布置、工艺技术设计、建筑设备安全、火灾爆炸、毒物泄漏、危险化学品贮运等方面进行全面的环境风险评价，并根据评价结果提出风险防范措施。

　　截至8月底，废水排放量比去年同期削减17.6%；COD排放量比去年同期削减26.4%；氨氮排放比去年同期削减55%；二氧化硫排放比去年同期削减58.8%；氮氧化物排放比去年同期削减2.9%。

　　采用先进工艺和设备、配备安全设施，减少环境隐患。天津石化生产设施按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统；应急救援设施及救援通道符合相关规范。从原油输入加工直至产品输出，所有可燃、有毒物料始终密闭在各类设施和管道中。各个连接处采用可靠的密封措施。对关键生产装置、危险化学品储罐区等建有符合规范的围堰和防火堤，围堰内设置集水沟槽，围堰（防火堤）外设置阀门井，正常情况下雨水排水系统阀门关闭处于常关状态。

　　采取有效的防范措施，控制污染蔓延。装置泄压或开停工吹扫排出的可燃气体，均送入火炬系统。当某一装置出现风险事故造成停车或局部停车时，装置自动连锁系统可自动切断进料系统，装置进行放空，事故停车造成的装置及连带上、下游装置无法回收的气体全部排入火炬系统，以保护人身和设备安全。火炬的设置在一定程度上可避免事故产生的烃类或有毒气体直排大气而产生的污染；为防范各类事故灾害引发的水体环境污染事件发生，天津石化建有事故池、截污沟等事故水存贮场地，总的储存能力可达到17万立方米，并设置了三级防线的环境风险防控系统（即一级为围堤、围堰内截留，二级为厂级的雨水管道、明渠及事故池截留，三级为公司级截污沟截留）。制定了事故水调配方案，按照炼油装置区和化工装置区，乙烯工程、小乙烯厂和热电厂区域进行分区，并按划分区域进行闸板和封堵点布设，设有监控池，目的是对整个公司的排水系统“化整为零”进行分步控制，减少污染范围，根据水量分级控制，确保把影响控制在最小范围内。下一级向上一级调水泵房之前都设有监控泵池，对水质进行监控。

　　建立完善的环境风险保障机制，确保环境风险防范系统正常运转。建立了以天津石化应急指挥中心为最高指挥机构，以应急指挥中心办公室为枢纽，以现场应急指挥部为一线指挥的三层次应急组织机构，建立了以相关协议单位、内外部专家为专业技术支持的协作网络；建立了三级应急体系，即公司级应急组织体系、二级单位应急组织体系和基层单位应急处理组织体系。在风险评价工作的基础上，按照突发事件的可能性、严重性、紧急程度和可能波及的范围，将突发事件进行预警分级，建立预警体系，和地方建立联动机制，并组织制定了覆盖全面、层次分明、重点突出的应急预案体系，编制了由一个总体应急预案和18个专项应急预案，各生产作业部根据公司总体预案和各专项预案，结合本单位的生产特点，制定了各类现场应急预案，并配备相应的应急设施和应急物资，形成了较为完善的应急预案体系；成立了环境应急监测中心。中心编制了应急监测预案，成立了应急监测指挥部，指挥部下设现场监测组、实验分析组、报告编制组及后勤保障组。配备了便携式气相色谱仪、便携式有毒挥发气体VOC分析仪、便携式红外光谱气体分析仪、快速COD检测仪、便携式红外分光测油仪等应急设备，各种应急监测仪器及防护装备由专人保管、维护，妥善保存；组建了联合抢险救援队伍，同时配有专职的消防支队，明确了各方面的职责，确保一旦有事，能够有效组织，快速反应，高效运转，临事不乱。在总体环境应急物资储备的基础上，各部门均配有应急物资，并由专人负责，应急救援物资最终由应急指挥部统一调遣，资源共享。

　　为保证环境风险应急防范系统的可操作和实效性，天津石化每三年要对为环境风险应急预案进行修订，并做好环境应急预案的备案。将预案培训、演练工作纳入计划，并在预案修订完成后，认真组织职工培训和现场演练，根据演练效果，对预案进行再修改，使预案更贴近生产实际，切实增强预案的针对性和可操作性。从2011年开始，相继组织了凝析油泄漏及水体风险防控、成品油长输管线泄漏及水体风险防控等实战演练，今年上半年又组织了烯烃部B罐区物料泄漏及水体风险防控综合演练、防汛应急预案演练等，通过演练进一步提高了应对环境风险的防控能力。