低碳圈

齐鲁石化第二化肥厂煤气化装置运行周期突破287天，再次创造装置建成投产以来连续运行的最长纪录。

“7+5”模式，打造坚实安全基础。该厂牢固树立“安全生产是天职”的理念，利用HSE督察、“今天我是安全员”、“三道防线”建设等严密编织“生产安全网”。车间党支部还因地制宜设立了“7+5”模式，即“全员参加、标识佩戴、安全喊话、安全督察、活动记录、活动点评、活动考核”等七项规定动作，“与三道防线、小指标竞赛结合、与党员争先创优结合、与副班安全学习结合、与预知施工加强安全控制工作结合、与HSE比学赶帮超创先争优竞赛结合”五项自选动作，全面提升了职工安全意识和技能。

“自编教材+实战”，提升职工业务素质。为提高职工操作水平及应急处置能力，车间将在职工中征集的煤化工应急处理优秀案例70项，编制成为培训教材，供职工交流和学习。由于收效显著，车间将每年3月定为事故案例征集培训月。车间还注重“实战”培训，在遇装置重大事件时，会通知休班的大学生参与其中，并定期轮换大学生职工到技术组换岗学习，帮助年轻职工扎实成长。

“首创+引进”，解决运行瓶颈。该厂一方面组织技术人员开展技术攻关，“首创”技术成果——《煤气化装置激冷水泵备用技术》和《煤气化装置真空闪蒸罐至沉降槽流程》申请了国家专利，填补了煤气化领域的技术空白。另一方面，该厂加强对外交流与合作，引进了新型烧嘴技术，有效延长了烧嘴使用寿命。

在当前的“学镇海”活动中，该厂提出了与自己的历史最好水平比，跟国内同类型装置对比，力争装置各项指标达到国内领先水平的目标。

287天，只是一个全新的起点。