低碳圈

10月份以来，在深入开展的“企业学镇海，干部学安喜”活动，扬子石化烯烃厂对照先进，查找差距，制定措施，努力降本增效。
    9月底，2套乙烯节能改造完成成功开车后，烯烃厂对照镇海炼化的先进管理经验，严格执行工艺操作卡片制度，加强工艺操作考核，确保稳定装置运行。同时，烯烃厂利用裂解炉先进控制和SPYRO模拟系统，优化调整裂解炉控制参数，优化燃烧模型，提高裂解炉的运行周期，严格控制裂解炉的氧含量和排烟温度，努力提高乙烯装置高附加值产品收率，降低能耗。2012年上半年，扬子乙烯裂解炉炉效为92.59%，与2011年同比上升0.25%。下一步，烯烃厂将逐步实施BA103、104等样板炉改造，持续提升炉效。

    烯烃厂还深入学习“一平稳四优化的价值创造机制”，在9月中旬乙二醇装置更换新型高选择性催化剂后，优化调整乙二醇与环氧乙烷的产品结构，努力减少乙烯消耗，降低生产成本，同时加快实施18万吨/年环氧乙烷装置扩容改造，进一步降低物耗、能耗，加紧投用催化加氢装置，稳步提高乙二醇产品质量。

    烯烃厂还将跟踪市场变化，用好资源，提高三套丁二烯装置的利用率，并推进先进控制项目的实施，提高装置操作平稳率。大修期间，烯烃厂先后完成了第一精馏塔和第二汽提塔排放尾气至乙烯回收的项目施工，目前该项目即将投用，投用后丁二烯装置尾气将得到回收，物耗将进一步下降。同时，烯烃厂还对部分蒸汽再沸器热源进行改造，优化调整全厂蒸汽系统，回收利用装置凝结水，减少蒸汽消耗。

    此外，烯烃厂还进一步加强班子建设、完善HSE管理、推进技术进步、创新设备管理等，全力瞄准先进加速发展，努力打造世界一流能源化工企业。