低碳圈

　气象系统中 “单体”是具有垂直尺度和独立完整的气流循环系统流程，若干个“单体”组合即形成了整个气象系统。多年来，大庆油田公司热电厂化学分厂在生产的不同层面进行精细化管理的多种尝试。受“气象”启发，这个厂总结提炼出“单体垂直”管理，由此也带来了这个厂精细化管理的新气象。

　　“单体垂直”怎么管

　　企业的日常活动是由每件“事”按照发生——发展——结束的时间或操作顺序构成的。若干“事”横向组合即形成了企业的整个生产经营活动，就像组成气象系统的 “单体”一样。

　　在收集、整理、分析和研究的基础上，化学分厂将“单体”横向分类后，再将解决问题的步骤或发展的时间顺序沿纵向细分为若干个作业流程，确立相应的解决方案,制定相应的管理流程。在流程制定中注重实效，明确目的、找准控制点和细化方法步骤，切实解决问题。

　　火力发电厂热力系统是一个庞杂的系统，各种水、汽间相互关联，由于设备等因素易出现水和汽之间、水和水之间的相互污染，而影响水、汽品质。当水、汽品质受影响时，为了保证热力设备安全经济运行，必须尽快查明污染原因并及时消除。

　　以往，化验站只是为了监督而监督，当出现水、汽品质异常时，岗位人员常常感到无从下手，不能及时、准确地做出判断，延误了处理时机，使热力设备受到不良影响，并对机组产生次生危害。

　　“单体垂直”管理后，岗位人员牢记水、汽质量标准，熟记《化验站水质因素控制图》。当某水质化验数据出现异常时，岗位人员首先检查是否是由于仪器或试剂的原因造成的假象，排除仪器及试剂因素后，按《水汽质量异常判断及处理流程》查找原因，并将异常情况向主管领导汇报，填写流程表上的相关记录。按流程查出污染源后，岗位人员及时采取措施，并继续跟踪被污染的水质，直至恢复正常。

　　“单体垂直”管理有效吗

　　化学分厂对精细化管理有过诸多探索，效果也不同。之前，这个厂在生产管理及生产操作过程中存在几个突出问题没有得到很好解决。在实施“单体垂直”管理后，这几个突出问题迎刃而解。

　　追求水中无“氧”

　　“鱼儿离不开水，瓜儿离不开秧”。这句俗语在发电供热的生产中并不适用。水中的氧是损害设备的一个重要因素。开展“单体垂直”管理以来，化学分厂对溶解氧超标这一问题非常重视，在跟踪水质排查的基础上，技术人员用3年时间查出问题所在，利用机组的A检消除系统隐患，使凝结水溶解氧达到合格范围，减少除氧剂使用，确保热力系统安全运行。

　　能透视的“酸眼”

　　化学分厂卸酸或倒酸罐时，是凭借泵的转动声音来判断罐中酸的余量，计算不精确。班组和分厂管理技术人员经过反复研究，设计制作了能检测到酸液流速的监控镜（也叫“酸眼”）加在酸管路上。根据卸酸或倒酸罐时间，观察监控镜内是否有轻微的气泡出现，来判断罐中酸的余量，据此调整缷酸管的方向，调整出口门开度的大小，控制流量。此举大大改善了以往酸车缷不净或到酸罐倒不净的现象，每年可为分厂节约成本15万元。

　　对“症”下良药

　　火力发电厂热力系统正常情况下的水、汽质量监督是一种机械性的和重复性的工作。过去，当某一或某些水、汽质量发生异常进行分析处理时，岗位人员常常是“眉毛胡子一把抓”，找不准主要原因，贻误最佳处理时机，对热力设备造成不良影响。这个厂制定《水汽质量异常判断流程》后，这一现象明显改观。岗位人员能及时做到“对症下药”，使分析过程中的“面”转换成“点”，将复杂问题简单化。

　　实施“单体垂直”管理之前，有一次化验站人员进行例行监督化验时，发现3号机组给水钠离子含量为每升93微克，正常控制标准为每升20微克，而其他水、汽质量都在合格范围。经技术人员反复确认，锅炉连续排污扩容器在正常情况下是监督死角，老的《标准》没有对此设化学方面的监督项目，但它是影响水质的一个因素。通过“单体垂直”管理，技术人员在制定《水汽质量异常判断流程》时，将其考虑进去，生产实践证明此流程达到了预期目的。

“单体垂直”管理的启示

　　“单体垂直”管理最重要的特点是突出对生产过程中的事件——“单体”的分析，强调以分析后产生的作业流程为导向的管理模式。它追求生产组织的简单化和高效率。它将所有的生产、管理活动视为一个流程，注重它的连续性，以全流程的观点取代生产过程中个别环节是孤立的观点。

　　其中关键一点是，建立了作业流程，用作业流程控制来梳理各项生产活动，就可以一劳永逸，安枕无忧吗？显然不是，一次性的流程改进即使在工作上获得了显著的绩效，但也仅仅是一次改进。“单体垂直”管理是一个动态过程，是伴随着生产的发展而持续不断的优化过程。查找流程体系存在的问题，不断优化现有流程体系，是它追求的方向。

　　“单体垂直”管理在大庆油田热电厂化学分厂的运用，使生产管理更加合理有序。虽说这是大庆油田管理创新大背景下的一个个案，但从专业角度而言，对中国石油的相关或者类似企业生产提供了值得借鉴的经验。

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　　什么是“单体垂直”管理

　　“单体垂直”管理就是把每个“单体”事件通过横向分类、纵向分析后，形成若干个按时间或按先后顺序解决问题的垂直线性流程式解决“单体”事件的方案。

　　每个垂直的线性流程式的解决方案则形成一个闭式循环，达到规范工作程序、提高工作效率的目的。