低碳圈

Ⅰ气分岗位投用APC先进控制以来，为装置高负荷实时优化运行提供了有力保障，碳四和丙烷中丙烯携带量降低，产品质量控制稳定。”11月13日，安庆石化炼油一部工艺组跟踪裂解装置Ⅰ气分投用APC先进控制后的生产工况，在经济活动分析中对这项新技术给予肯定。

    科学控制生产过程，确保系统热量平衡、汽液平衡、压力平衡达到最优化操作，实现高效低耗，提高装置经济效益，始终是炼油一部致力的工作。10月份，在公司相关部门的大力支持下，炼油一部裂解装置Ⅰ气分以科技新元素助力优化生产为目的，分别对脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔投用APC先进控制系统，共有27项重要工艺参数采用先进控制。

    以前各工艺参数均独立进行调节，职工在优化操作上，靠人为经验“摸着石子过河”，操作手段复杂、优化过程缓慢。APC先进控制系统设定集成的优化程序，采用先进过程控制和闭路实时优化，增加等各参数之间的关联度，人为给定需调参数的先控设定值或先控上、下限后，APC就实时对多个相关参数同时进行自动控制和调节，提高操作精确度，使这些参数尽可能接近其理论值，始终保证最优化卡边操作，让工艺操作更安全、平稳、经济。

    “以前控制丙烯塔顶压力，要调节塔顶热旁路调节阀、调节顶回流量、调节塔底热源。APC先进控制只需给定塔顶压力先控设定值，丙烯塔先进控制系统就会自动调节影响塔压的相关因素，将塔压控制平稳，操作上也自动达到实时优化状态。”技术人员何承俭介绍。I气分各塔投用APC先进控制后，职工们还发现，工作量比以前减轻不少。