低碳圈

夕阳下，一群喜鹊相互追逐、欢叫着，在塔林和罐区的上空时而盘旋、时而俯冲，很快它们就接二连三的投入了装置区旁边的树林里，叽叽喳喳的依然吵个不停。

    每次下班走出办公室，负责炼油部环保工作的孙炳科都会不由自主地回头把目光聚焦向装置旁边的那几排郁郁葱葱的树木，看一看那些喜鹊在夕阳下上演着归巢前的嬉戏。

    近年来，特别是随着千万吨炼油装置的投产，原油一次加工能力有了较大的提高，与此同时原油中的硫含量也由之前的0.50%左右提高到了2.892%，对炼油部的环保工作提出了更高的要求，特别是“高硫”给环境带来的恶臭气味，对周边的环境和职工健康产生了极为不利的影响，甚至在装置区旁边栖息了多年的喜鹊也开始迁往别处。

    治理恶臭刻不容缓。

    追根溯源，分类治理。通过对新、老区各装置进行点位排查，共排查出恶臭排放点1003个，从中确定重度污染源29个，对此炼油部制定了恶臭污染源调查统计表，按照点位制定措施、落实责任，实现点点可控。同时对各恶臭点源分门别类进行管理，包括储罐呼吸阀、塔器类放空、池、井、有组织排气筒、密闭采样点、静密封点、动密封点等七个类别，从管理上和工程上分类、分级制定方案与措施，杜绝无序排放。

    对症下药，增上设施。自2006年开始炼油部相继投资600多万元建成投产一批恶臭治理设施，取得了明显的效果。2009年为配合千万吨炼油装置投产，配套增上了两套污水汽提原料水罐恶臭治理项目，采用两级降膜吸收法（湿法）进行脱臭处理，较好地解决了炼油装置区恶臭污染问题，硫化物去除率达到了99%以上，氨去除率达到了95%以上。改善了厂区环境空气质量，取得了良好的环境效益和社会效益。

    巧借外力，重拳出击。就在去年，在公司组织下炼油部委托抚顺石化研究院对装置内的重点恶臭源进行了调研与分析，采样点位涉及11个区域，样品21个，分析结果显示，各点苯系物、硫化物和总烃污染物有不同程度的超标。据此炼油部结合抚研院提出的治理方案优先对污染影响较重的3#污水汽提、天立罐区扫线罐、油品车间污油扫线罐进行治理，在2012年大修前完成并投入使用，为装置“绿色”停车创造了条件。

    制度保障，常抓不懈。围绕恶臭治理炼油部制定了恶臭污染防治管理网络图，将责任落实到各部门、车间。对于装置罐区吹扫产生的废气，根据介质、风向等确定吹扫时间和吹扫耗气（汽）量，减少恶臭对周边环境的影响。推进实施清洁生产方案，如增设密闭采样器、改进工艺将全厂各加热炉全部采用脱硫瓦斯作燃料，确保燃烧废气合格排放，最大限度减少恶臭污染源。

    “绿色”停车，气不上天。落实密闭吹扫措施，大修停车吹扫期间，将770台套设备的吹扫蒸汽通过增加临时管线等手段，均实现了密闭吹扫，实现了气不上天。落实清洗除臭措施，投资240万元，对高含硫介质的152台套塔器实施了清洗除臭作业。发挥现有恶臭处理装置的作用，停工吹扫期间将部分储油罐的释放气以及退油线扫线气分别引入恶臭处理装置，最大限度地消除了异味。

    近年来，炼油部先后增上了5套除臭装置、2套延迟焦化冷焦水密闭回收系统、天立罐区恶臭除臭设施等，大大改善了厂区的空气质量。目前该部正全力以赴的以迎接集团公司2011—2013年新一轮清洁生产企业验收为契机，推动炼油部的恶臭治理工作迈上新台阶。