低碳圈

沧州炼化今年创新管理模式，对能源动力消耗实行定额考核，促进蒸汽、循环水、燃料、电能等各项能源动力消耗指标大幅降低，至10月底，沧州炼化吨油能耗61.25千克标油/吨，比去年同期降低0.12千克标油/吨。

　　沧炼生产处新的能源动力消耗定额考核管理办法，采取年度目标分解与月度定额控制相结合的办法，制定综合能耗、单项动力费用年度目标分解计划，通过签订年度绩效考核、达标责任状和“扛红旗 争第一”等目标进行考核。同时，实行蒸汽、循环水、氮气月度定额管理。月度能耗分解计划与能源消耗定额相结合，每月根据月度生产计划，参照上月及去年同期实际动力消耗和装置能耗指标完成情况，制定月度能耗分解计划并下达月度动力消耗定额。每月的月底，对能耗及动力消耗情况统计汇总，月实际消耗与月度定额相对比，根据月度总量节约量进行奖惩兑现。

　　新定额考核模式，调动了各基层车间降低能耗的主动性。在蒸汽管理方面，动力车间将1.0兆帕蒸汽降压至0.9兆帕，提高了发电机发电效率；催化裂化、延迟焦化、柴油加氢装置优化气压机操作，中压蒸汽耗量每小时降低了5吨；制氢装置投用了乏汽回收项目，每小时可回收蒸汽2吨，进而提高除氧水温度，今年前10个月共回收蒸汽1.45万吨。同时，各车间加强循环水管理，控制循环水温差在6℃以上，每月平均循环水用量减少20万吨。动力加热炉在确保热效率处于高水平状态下，维持锅炉最低负荷状态，减少燃料消耗；在合理使用蒸汽情况下，调整动力三台机组运行，通过减少凝汽发电量，降低全厂综合能耗1.56个单位。另外，他们今年实施了5台机泵切削叶轮和2台机泵变频改造，月节电量达到了4.83万度。