大庆石化新建合成气装置平稳运行

11月22日10时,大庆石化公司化工二厂丁辛醇车间工艺主任王福生来到操作控制室,看到化验分析数据显示,新建合成气装置氢气与一氧化碳比值、净化后的二氧化碳百分比等关键数据都达到合格状态。他介绍说:“连日来装置始终保持着平稳运行,不但能为丁辛醇装置提供优质原料,还降低了生产成本。”

  新建合成气装置作为大庆石化20万吨/年丁辛醇改扩建项目的重要组成部分,是国内首套引进油气化生产合成气的装置。

  开工过程中,公司技术人员克服重重困难,凭借着多年来积累的经验和技术,以先进的安全管理、现场管理和受控管理方法为指导,严把每道关口,紧盯每个参数,稳步推进试车工作,先后解决了烘炉过程中点火和水循环困难、系统炭黑浓度偏高等难题,实现了开车投料一次成功。

  据介绍,化工二厂原合成气装置采用重油作为原料,年消耗重油近2.5万吨。大庆石化120万吨/年大乙烯开工后将产生大量裂解焦油。新建合成气装置开工投产后,在年降低原料运行成本1亿元的同时,可以解决大乙烯扩能后副产品综合利用问题,实现物料的优化平衡和企业效益最大化的双赢。