低碳圈

北方冬日下，银装素裹的辽沈大地分外妖娆。11月29日，抚顺石化公司机关大会议室内暖意融融、热闹非凡。公司正在为刚刚建成投产的百万吨乙烯装置召开总结会。作为国家振兴东北老工业基地最大的炼化一体化工程，它的一次开车成功，圆了抚顺石化几代人的梦想。

　　资源型城市迎来转型曙光

　　抚顺石化是我国炼油工业的“摇篮”，我国炼油工业“五朵金花”中的三朵诞生在这里。新中国成立以来，公司已累计加工原油3.52亿吨，实现利税625亿元，为全国各地输送2万多名优秀管理和技术人才。

　　抚顺石化所在的辽宁省抚顺市，是一个有着百年煤炭开采历史的资源型城市，人口230万。目前，抚顺煤炭资源已近枯竭，城市经济转型势在必行。石化工业已成为抚顺市的主导产业，在全市规模工业中占60%比重，发展100万吨乙烯对于抚顺的发展具有重大现实意义。从发展前景以及对全市的经济拉动作用上看，石化工业在城市转型上具有不可替代的作用。

　　2004年年底，在党中央和国务院的关怀与支持下，中国石油集团和辽宁省做出抚顺石化升级换代建设“千万吨炼油、百万吨乙烯”的战略决策。

　　大乙烯落户元龙山腹地

　　2006年8月18日，抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程开工奠基。2007年6月15日，作为千万吨炼油结构调整工程的龙头项目——800万吨/年常减压蒸馏装置率先动工。抚顺石化克服边生产、边规划、边建设、边开工的诸多难题，采用先进的E+PC工程建设管理方式，确保工程安全、质量、进度、投资全面受控。

　　2012年上半年，千万吨炼油结构调整工程涉及的新建9套炼油装置、异地搬迁7套装置全部建成投产，抚顺石化炼油一、二次年加工能力达到1150万吨，为百万吨级乙烯装置开工提供了可靠的原料保障。

　　大乙烯选址在方圆百余公顷的元龙山腹地。2009年年底，乙烯装置土建基础施工基本完成，17台30米以上大塔吊装完成，裂解炉辐射段钢结构安装结束。2012年7月20日，80万吨/年乙烯装置建成中交，全面转入开工准备阶段。

　　按照中国石油新、改、扩建项目投用前安全检查细则(PSSR)要求，抚顺石化成立PSSR工作实施小组，编制完成了操作规程、操作卡、工艺卡片等基础资料，以及联动试车、投料试车、管线吹扫、系统清洗、三剂装填等专项技术方案，从而形成并完善了总体开工方案。

　　科学管理创出骄人业绩

　　抚顺石化百万吨乙烯项目无论从装置规模、产品效益还是从能耗指标等方面来说，均在国内外处于领先水平。大乙烯采用国际流行的先进技术，能耗、物耗低，各装置通过DCS系统实现集中控制，操作高度自动化，可以有效提升炼化企业现代化管理和操作水平。

　　在大项目建设过程中，抚顺石化在认真研究项目规模特点的基础上，经过充分论证，最终确定为“业主(PMT)+监理+EPC/PC”的建设管理模式。通过建设管理模式的有效运行，项目建设安全、质量、进度和投资全面受控，工程建设期无重大安全事故，连续安全生产达5300万安全工时，大型设备一次吊装成功，乙烯装置有效建设工期26个月，实现了总体工程部署确定的建设目标。工程质量控制覆盖率100%，质量验收合格率100%，焊接一次合格率达98.63%，取得了乙烯装置一次开车成功、下游7套装置一次倒开车成功的骄人业绩。

　　重要装备国产化，是抚顺大乙烯建设过程中的一条主线。经过几次调试，中国首套拥有自主知识产权的乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功，使我国成为世界上具备自主研制百万吨级乙烯压缩机组技术和制造能力的少数几个国家之一。在乙烯装置592台(套)设备中，国产化比例达到72%。

　　带动地方经济蓬勃发展

　　“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建成投产，标志着我国又一世界级炼化生产基地在抚顺崛起。这将成为振兴东北老工业基地的强大引擎。

　　据了解，以“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程辐射地方工业园区建设，形成大炼油、大化工、大园区，为地方提供资源丰富、品种繁多、门类齐全的生产原料，就地深加工，既创造价值又可解决社会就业。

　　抚顺市提出建设“两城两带”目标，以抚顺石化为依托，建设石化新城，投资700亿元进行产业链延伸。目前，C5分离、异戊橡胶、C9、石油树脂、乙烯裂解焦油深加工、液化气综合利用、增强螺纹PE管等项目已进入试生产阶段。碳纤维等其他化工深加工和精细化工项目正在建设中，将为抚顺市地方增加利税300亿元。抚顺石化与石化新城将形成2000亿元产值的产业集群。

　　大乙烯投产后，每年可新增利润20亿元。每年新增税费15亿元，其中新增增值税11.7亿元。与此同时，抚顺石化将形成1150万吨炼油、100万吨乙烯的加工能力，石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂四大世界级石油化工原料生产基地，预计新增销售收入500亿元，总销售收入将达到1000亿元以上，相当于再造一个抚顺石化。