低碳圈

　2012年12月14日21点，仪化短纤生产中心开发装置的现场一片忙碌，与此同时，在瓶片生产中心合成的超仿棉聚酯切片正在进行纺丝。

　　超仿棉涤纶短纤维是国家重点攻关项目。此前，公司相关部门组织了试验生产，但是用户试纺不能满足要求。为掌握第一手资料，承担攻关任务的项目团队成员正在短纤生产中心和瓶片生产中心紧张地调整工艺参数……2012年，仪化1－11月短纤产品差别化率达87.1%，同比常规产品多增加毛利15854万元。

　　不断完善赛羽绒产品的品质

　　赛羽绒产品滑爽性、卷曲指标质量下滑，甚至还出现质量降等。短纤中心质量攻关团队得到产品质量预警后，快速启动一系列的质量隐患排查和消除措施。

　　因禽流感爆发开发出的赛羽绒产品在市场上供不应求。但是2012年初，生产现场出现了质量波动。同样的工艺、同样的设备，产品质量为何有了波动？为排查问题，现场只要转产赛羽绒产品时，无论是中夜班、还是节假日，装置负责人都认真带班，从影响质量的关键因素叠丝机上油轮转数、松弛定型机温度等进行调试，但是效果不明显。

　　攻关小组成员分析，与最初生产线相比，是否长年来设备内部老化造成了问题？没有大修计划，解决设备内部老化问题并非易事。攻关小组将可能出现的设备问题逐条列出，在不影响正常生产的情况下合理安排检修。

　　清理叠丝机上油管路，保证油路畅通；清理松弛风洞、风叶、散热片、滤网，保证风量；并规定了上油毛毡的压紧程度、卷曲机喷淋水量的大小、松弛链板变频量等。这次彻底排查清理后，赛羽绒滑爽性、卷曲指标质量得以提高，缓解了设备老化带来的质量问题。装置将赛羽绒质量问题前后工作做了总结，并作出文字规定，严格精细管理，促进了规范化生产，保证了质量的平稳。针对废丝量高的主要原因，攻关小组派专人负责前纺组件清洗、海砂称重等工作。为解决链板夹丝问题，公司劳模、装置作业员韩云军花上半天时间盯守在高温油烟的松弛出口，查找原因，解决问题，赛羽绒产品每周废丝量比原来下降了7吨。

　　水刺产品成为下游高档用户的首选

　　仪化短纤的品牌在国内有一定影响，不少产品成为同行跟进或赶超的目标，用户对产品质量提出了较高的要求。“拿什么跟竞争对手比，他们有成本优势，如果我们没有质量优势，总是在质量上犯低级错误，仪化短纤在市场是站不稳脚的。”在短纤中心开展的质量改进活动中，中心领导反复进行这样的讲解。

　　2011年底，有高端用户连续投诉生产的水刺产品有疵点存在，并提供了具体包号。生产管理室副主任师陆云芳牵头组织内部调查，从仅有的生产记录中查得生产过程一切正常，没有疵点存在的痕迹。问题到底出在哪里呢？她主动请缨走访用户。在用户生产车间，她一待就是半天，从现场生产状况和疵点布特征分析，疵点是生产过程中的小尾丝所致。小尾丝还能引起这样的投诉，中心决定作业方式进行改进。首先改进现有水刺修板模式，延长了修板时间；其次在后加工过程中将生头包由原来的间断剔包变为连续剔包。采取这样的措施后，没有一起因疵点导致的用户投诉。

　　在实践中大家摸索到生产水刺产品叠丝机处上油非常重要。高级技师腾官洋利用副班时把平时检查中发现有时因毛毡未安装好造成上油不足的现象和处理方法一一讲给大家听，大家在生产高亲水时格外关注上油状况。2012年11月2日当班主操梅群巡检发现冷却输送带手感差，及时排查原因，发现油剂中颗粒物多造成毛毡滤网堵塞上油不足，他及时更换毛毡清洗油路，避免了质量事故。如今，水刺市场竞争激烈，但是仪化靠稳定的质量仍然控制着市场，在民营企业每吨售价比仪化低400元的前提下高端用户仍然首选仪化。

　　有光缝纫线升级产品供不应求

　　缝纫线作为衣物制品所需的辅料，对服饰的品质有重要影响。我国是服装生产和消费大国，每年缝纫线需求量达几十万吨。过去，国内制线企业生产的高档缝纫线大都使用进口原料。仪化用10年时间攻关，生产出来的有光缝纫线短纤，具有强度高、染色性能好等特点，占国内市场的46%，成为世界有光缝纫线原料产量最大的供应商。但是随之而来的竞争对手以仪化为参照物，不断追赶，在这样的形势下，仪化短纤中心实施了产品升级的开发道路。

　　以同行最好的产品为基准，有光升级产品产销研一体化攻关团队在产品质量的稳定性、切断白粉、尾丝疵点、缠辊乱丝等方面组织进行质量改进，前纺修板尾丝借鉴水刺生产线的作业方式，严格控制前纺修板时间，修板尾丝不进入成品中；切断白粉问题进行技术改进和加强过程监控；针对废丝分级操作中容易产生缠辊乱丝的问题，中心和装置都下达了从严的管理要求。通过这些措施FR211产品质量得到改进，得到国内外制线企业的认可。在销售部门的努力下，许多知名企业主动和仪化展开合作。如今，FR211三条线生产还不能满足用户需求；增白缝纫线短纤维FR231，完成年度奋斗目标的131%；FR212完成年度计划的515%，完成年度奋斗目标的429%，有光缝纫线系列品种实现了产销两旺。