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记者近日从新疆维吾尔自治区克拉玛依环保局了解到，一台大吨位流化床燃煤锅炉在克拉玛依油田风城作业区开建，这是我国首台用油田污水生产高干度蒸汽进行稠油开采的锅炉。


　　这台锅炉预计今年年底建成投产，预计每小时产汽量可达到130吨，将充分发挥环保、负荷调整能力强、高效、污水再利用等4大优势。这种燃煤锅炉工艺包括两项核心技术:循环流化床燃烧及稠油污水回用锅炉。其中，污水回用是本次试验的重点。


　　克拉玛依市乌尔禾风城超稠油资源非常丰富，是克拉玛依油田“十二五”乃至更长时期内稠油开发的主力接替区和产能建设主战场。降低热采成本、实现经济规模动用成为超稠油资源可持续开发的生命线。而这台燃煤锅炉试验成功与否，将成为能否实现经济规模动用的关键。

　　与克拉玛依油田周边丰富价廉的煤炭资源相比，天然气价格高昂、需求缺口较大。科研人员通过努力，使煤代气成为可能。


　　据悉，这台锅炉系统的具体优势包括:采用循环流化床燃烧方式使煤在低温下能反复边燃烧边脱硫，在煤的燃烧效率高达97％～99％时，还能抑制氮氧化物等污染物的生成；锅炉出口设置了除尘效率达到99.9％的过滤装置，使外排气体中几乎不含粉尘。


　　与常规高压锅炉需要100％使用去除盐离子的清水不同，这种燃煤锅炉使用的水中，有60％来自油田采出的污水，大幅度提高了污水利用率。


　　使用这台燃煤锅炉生产出的蒸汽，实现了干度达到98％～99％的需求，比起蒸汽干度仅在80％以下的常规锅炉，能多产生20％～50％的热量，有效提高了稠油开发效果。


　　这台锅炉还有一个显著特点是根据注汽轮次及不同生产阶段等生产需求，在30％～100％之间灵活调整锅炉出力的大小，提高了生产的经济有效性。