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　　二氧化硫减排难不难？有人说:“不难。”在河北省唐山市德龙钢铁有限公司，从脱硫方案确定，到设备上马运行；从厂区内寸草不生，到芳草茵茵，仅仅用了不到半年的时间。


　　也有人说:“难。”DS—脱硫技术推广人——宁波太极环保设备有限公司市场总监史跃展，为推广脱硫技术，摸爬滚打几年下来，却另有一番感受:二氧化硫减排，难处还不少。


　　排污费低，企业有空子可钻


　　德龙是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，一直被两大问题所困扰，一是每年约3000吨的二氧化硫排放量；二是厂区1500亩的盐碱地、沙荒地。去年8月底，经过多方考察，德龙最终采用了宁波太极环保设备有限公司的DS—二氧化硫烟气治理技术。据介绍，这项技术使用工业废盐、盐碱土等碱性物料作脱硫吸附剂，脱硫后的物料被用作肥料及用于土壤改良。


　　在监控室的电脑屏幕上，实时显示着脱硫数据。记者看到，设备入口二氧化硫含量为1025毫克/立方米，出口一端则骤降到26毫克/立方米。“安装脱硫设备之前，我们每年的二氧化硫排放量约为3000吨，而现在能降低90％。”德龙常务副总牛树林说。


　　“即使有这样的脱硫效果，很多企业也不买账。”史跃展对技术推广中遇到的阻力很是无奈，“因为在排污费的问题上，企业有空子可钻。”


　　“按照国家规定，对二氧化硫排放企业收取每千克1.26元的排污费。”河北省乐亭县环保局局长景铁兵告诉记者。


　　史跃展算了一笔账:以德龙为例，按照每年排放3000吨二氧化硫计算，企业运行脱硫设备需要1000多万元，而缴纳二氧化硫排污费仅需要378万元。


　　“是花1000万元运转脱硫设备，还是缴纳378万元排污费？我们认为，除了效益，企业还应承担一定的社会责任。”牛树林说。

　　生态学专家王景福认为，各地应提高排污费征收标准，排污费不能低于治污设备的运行费，否则会让企业钻了空子，使我国的二氧化硫减排只见‘效益’，不见效果。


　　运行费高，企业不堪重负


　　对许多企业来说，脱硫设备转起来了，生产成本也上去了。据计算，1台30万千瓦的发电机组，使用传统脱硫设备，投资约3.35亿元，年运行费约7300余万元，几乎吞噬了电厂的大部分利润。另据中国钢铁协会一份文件显示，山东某钢铁厂某型号烟气脱硫设备运行后，吨钢成本增加14元。


　　“二氧化硫治理急需脱硫效果好、运行成本低的新技术。”德龙公司总经理郭三祥说。“我们现在使用的DS—脱硫技术，其运行成本只是传统石灰—石膏法的一半。”这项技术还给他们节省了厂区盐碱地改造的一笔支出。


　　据景铁兵介绍，根据规定，当地企业厂区绿化面积应达到10％以上。而德龙厂区面积1500亩，几乎全部是盐碱地、沙荒地，根本谈不上绿化。如果用传统的换土法，1亩盐碱地的改造加绿化费用，最低需要1.5万元，要想绿化厂区，通过环评，德龙至少要花2250万元。

　　“而使用DS—系列脱硫技术的副产品——土壤改良剂，就省去了这笔开支，总体上降低了成本。”牛树林说。


　　史跃展告诉记者:“这种土壤改良剂还可以作为水泥添加剂，目前冀东水泥等公司已经表达了合作意向。”


　　“企业并非不愿意治理污染，而是不愿承担过高的治理成本。这既是企业的难处，也是整个社会二氧化硫减排的难处。”王景福表示，“降低治理成本，需要一批脱硫效果好、运行费用低的实用技术。”


　　找技术难，企业无从选择


　　石家庄的一家企业去年进行脱硫技术招标，最终选择了包括DS—系列脱硫技术在内的两种技术同时上马。其中一台设备由于主体为金属材料，运行不到1年，腐蚀严重，不得不打补丁，甚至被迫停止运转，而另一台使用DS—系列脱硫技术的则完好如初。


　　“上了设备却不能运转，还要维护修补，这就等于让企业白交了学费。”史跃展说。


　　有专家指出，在钢铁冶金行业，由于烧结机脱硫刚刚起步，国家有关部门还没有给出烧结机脱硫市场全面、权威的调查数据，致使许多钢铁厂家在选择脱硫技术时一片茫然，无据可依。


　　鉴于合同能源管理能帮助企业规避使用新技术所需承担的风险，王景福建议，“如果把二氧化硫排放权交易和合同能源管理两种机制的能量都释放出来，或许能够成为解决二氧化硫排放难题的一条思路。”