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河北省秦皇岛发电有限责任公司(以下简称秦发电)的1#、2#两座高大的发电机组东侧，一排排水泥桩已经整齐地打入地下，挖掘机在不停地挖着地沟。
　　“从2月14日开工到现在，两台发电机组的脱硫工程每天24小时连续施工。”
　　秦发电负责节能减排的总工程师王立功介绍说，两项脱硫工程预计在今年10月底完工并投入使用，其脱硫效率将超过90％。
　　因未完成2008年度减排目标收到河北省委、省政府通报，秦发电感受到沉重的压力。公司总经理米大斌表示，要把机组脱硫任务作为当前的重点工程，倒排工期，不留退路，尽早实现高标准减排目标。
　　为何选择海水脱硫技术
　　相较于国内电厂普遍采用的石灰石湿法脱硫技术，海水脱硫工艺能达到无废水、废渣等副产品排放
　　秦发电是河北省政府确定的“双三十”(河北省节能减排30个重点县〈市、区〉和30家重点企业)单位之一。去年，由于4#机组脱硫设备消除缺陷导致耽误运行20天以及脱硫量计算执行石灰石湿法脱硫效率标准等原因，秦发电2008年实际核定完成二氧化硫削减7371吨，未实现7877吨的年削减目标，被河北省政府认定为2008年度“双三十”节能减排未完成单位。
　　“为高标准完成减排目标，公司决定在3#、4#机组海水脱硫设施投入运行的基础上，今年1#、2#机组也上马海水脱硫设施，4个机组脱硫工程总投入达4.6亿元。”秦发电总经理米大斌说。
　　在秦发电1#、2#机组脱硫设施建设现场，记者见到工人们正加班加点赶进度。米大斌介绍说，这是两台20万千瓦燃煤机组的脱硫项目，采用的是海水脱硫工艺，总投资两亿元。由于场地影响，脱硫系统设在厂区南侧，而工艺需要，脱硫系统要引入大量海水，这样就需要将机组循环海水由厂区北侧引到厂区南侧，需修建深7米、宽5米、总长度约1.1公里的供排水沟道，施工量大，现在工人都是昼夜施工，确保今年10月底投入使用。
　　资金投入大、施工难度大，秦发电又为何选择海水脱硫技术呢？
　　王立功解释说，海水通常呈碱性，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力以及吸收二氧化硫的能力。海水脱硫技术就是利用海水的这种特性来洗涤烟气中的二氧化硫，达到烟气净化目的。吸收二氧化硫后的海水再通过鼓风曝气系统进行还原处理后回流大海。相较于国内电厂普遍采用的石灰石湿法脱硫技术，海水脱硫工艺能达到无废水、废渣等副产品排放。“最关键的是，脱硫效率高，基本可达到90％以上，而石灰石湿法脱硫处理率在80％左右。”王立功强调。
　　在秦发电4#机组海水脱硫主控制室，记者看到，在海水还原处理池边，经过还原处理，清亮的海水上浮着一层淡淡的海藻沫，奔流的海水溅起的水滴使周围空气清新而湿润。王立功告诉记者，就是在这里，处理后的海水通过地下管道重新流回大海。
　　全球采用海水脱硫技术纬度最高的电厂
　　高纬度的海水环境给设计和施工带来了不利因素
　　据了解，秦发电是全球采用海水脱硫技术中纬度最高的电厂，高纬度的海水环境给设计和施工带来了不利因素。有关负责人介绍说，由于海水水温比较低，国际上尚无先例，因此设计考虑因素比较多，设计周期较长。另外，由于海水水温低，造成脱硫所需风量较大，设备容量增加，建筑物设计规模较大。因此，整体工程量比其他地区海水脱硫系统工程量较大。与此同时，由于脱硫工程要穿越厂区主通道，场地狭小，地下设施多，两边是厂房和运行的设备，脱硫施工必须与管路改线、房屋拆迁同步进行，又加大了施工难度。
　　“为实现今年的节能减排目标，公司1#、2#机组同时开工建设脱硫工程，为了能在10月底前完工，两个减排工程自2月9日就正式开工建设。现在满打满算，两台机组能用的时间只剩6个月左右。”米大斌说，秦发电要打好脱硫工程翻身仗，就必须倒排工期赶进度，现在公司24小时施工，同时查找和跟踪工程关键节点和施工难点，多工作面、交叉作业赶进度。
　　秦发电基建处处长朱海涛告诉记者:“以目前的建设进度，预计5月上旬土建工程可完工，然后是设备安装调试以及最后的收尾工程。我们有信心在10月底前完成这两台机组的脱硫工程。”