环境分析

RT，谢谢！

印染废水的主要成分：

其主要污染物为油性墨、水性墨（含有偶氮基、碳亚氨基等含有双键的发色团, 一般具有良好的分散性、亲介质性
以及色彩鲜艳、黏度低等特性）、淀粉颗粒（淀粉粘合剂）及微量不溶性杂质，以及维护印刷机械设备时产生的清洗液残液、废机油等，所以废水中还含有大量表面活性剂。

特种印刷废水：
光刻胶制尼龙版废水是特种印刷工业中的洗版液,其中含有中低分子量聚丙烯酸树脂及其酯类单体、 高分子胶合剂、 表面活性剂、 光引发剂、 稳定剂和染色剂等多种有机物。


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印刷废水的特点：

水性油墨废水和淀粉糊沉淀后的废水。水性油墨废水约占总水量的 60% ，主要为印刷设备清洗废水，其化学成分相当复杂，具有高COD、高色度、难生物降解的特点；淀粉糊废水约占总水量的 40% ，主要为纸板和纸箱的生产废水，具有高 COD、易生物降解等特点。两种废水综合处理，有助于均化水质，利于生化处理。


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比较主流的一些处理工艺以及成本：


1.格栅-混凝沉淀-水解酸化-生物接触氧化法

天津市某印刷有限公司废水处理工程设计的混凝沉淀 －水解酸化 －生物接触氧化处理包装印刷废水组合工艺，取得了很好的处理效果 进水 CODCr浓度为 1800 ～2500 mg /L，BOD5 浓度为400 ～ 600 mg /L。出水 CODCr、BOD5、NH3-N、色度等污染指标的去除率均在 90%以上，特别是对色度的去除率，超过了99%。
成本：运行费用为 10.65 万元/a, 制水成本为1.48 元/t。

深圳市某环保科技股份有限公司采用二级混凝 - 水解酸化- 生物接触氧化组合工艺处理该公司所排废水，原水COD浓度9000-10000，SS浓度3000-3500，色度80-100。污水处理系统调试完毕后，运行稳定，对各种污染物去除率均在95%以上，达到了很好的效果 对COD和SS的去除率均超过99%。
成本：工程总投资为64.5万，其中设备投资为45万；占地面积140m2；运行费用为3.6元（包括药剂费 电费 人工费）。


2.格栅-混凝沉淀-一体式膜生物反应 ( MBR)

李国一等所研究的工程采用混凝沉淀 －体式膜生物反应器组合工艺实际运行表明: 当进水 CODCr 浓度为 7000 ～25000 mg /L; BOD5 浓度为3000 ～ 15000 mg /L; 色度为20 ～ 30 倍，出水CODCr浓度能稳定在500 mg /L 以下; BOD5 浓度在300 mg /L以下，大部分时间在200 mg /L 以下; 色度在10 倍以下。
成本：系统年运行费用为 8.87 万元,；吨水运行成本为 2.96 元(包括动力费、药剂费、工人工资福利等)。

3. 格栅-混凝气浮-接触氧化法

广州某纸箱包装企业的印刷废水的油墨废水原水 CODCr达182000 mg /L，色度4000 倍。采用混凝气浮 －接触氧化工艺组合，能将水性印刷油墨废水，食堂污水，生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经各处较大悬浮物后混凝气浮，固液分离后，再与食堂污水 生活污水混合，经厌氧调节，由二级生物接触氧化曝气，出水CODCr达到67 mg /L，色度 ＜ 10。

4. 格栅-混凝气浮-微电解-SBR 法

刘林等所研究的某外资包装纸业有限公司采用混凝气浮 －微电解 － SBR 法实际运行情况表明: 该技术工艺先进 适应性强 运行稳定 效果好 当其进水 CODCr 浓度为 1400 ～2680 mg /L; BOD5 浓度为 500 ～ 750 mg /L; 色度为 500 ～ 2140倍，出水水质能达到国家一级排放标准，色度 50 倍。


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:tiger28S：

1. 有些成本找不到没有写出来。
2. 有些工艺用的不多或者成本太高或者适用有限也没写出来如：活性炭吸附，高级氧化法，浓缩焚烧法。楼主自己下去再看看。


欢迎楼主再与我交流。

老大，印刷和印染两个完全不同的行业啊，楼主是说印刷的

油墨、水性染料等污染物，工艺知道的都是很早以前的了，现在什么情况不太清楚，你可以查找一下，应该有很多案例的

印染废水的成分比较复杂，根据不同分类，废水成分又不同。

主要成分：
1. 含有各种浆料、 浆料分解物、 纤维屑、 淀粉碱和各种助剂的退浆废水，COD 高而 BOD 低 ,废水可生化性较差；
2. 可生化性差；纤维素、 果酸、 蜡质、 油脂、 碱、 表面活性剂、 含氮化合物等的煮炼废水；
3. 含有残余的漂白剂、 少量醋酸、 草酸、 硫代硫酸钠等的漂白废水，水量大；
4. 含碱量高，BOD、 COD、 SS均较高的丝光废水；
5. 浆料、 染料、 助剂、 表面活性剂的染色废水；
6. 含有浆料、 染料、 助剂等 ,BOD、 COD均较高，水量大的印花废水；
7. 水量较小 ,其中含有纤维屑、 树脂、 油剂、 浆料等的整理废水；
8. 主要含涤纶水解物对苯二甲酸、 乙二醇等的碱减量废水，COD可达9万，此种废水为高浓度难降解有机废水。

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一些主流的印染废水处理方法：

1. 吸附法

在物理处理法中应用最多的是吸附法 ,这种方法是将活性炭、 粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合 ,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床 ,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去的方法。活性炭的吸附率、 BOD去除率、 COD 去除率分别达 93 %、 92 %和 63 %。

2. 混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法 ,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主 ,其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好。。混凝法的主要优点是工艺流程简单、 操作管理方便、 设备投资省、 占地面积少、 对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、 泥渣量多且脱水困难、 对亲水性染料处理效果差。

3. 氧化法

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果 ,但对硫化、 还原、 涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看 ,该法脱色效果好 ,但耗电多 ,大规模推广应用有一定困难。光氧化法处理印染废水脱色效率较高 ,但设备投资和电耗还有待进一步降低。

4. 电解法

电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果 ,脱色率为 50 %～70 % ,但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。

5.生物法

我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外 ,鼓风曝气活性污泥法、 射流曝气活性污泥法、 生物转盘等也有应用 ,生物流化床尚处于试验性应用阶段。由于生物对色度去除率不高 ,一般在 50 %左右 ,所以当出水色度要求较高时 ,需辅以物理或化学处理。


参考文献：戴日成， 张统，郭茜等。印染废水水质特征及处理技术综述
              程　云，周启星，马奇英等。染料废水处理技术的研究与进展

油墨印刷废水水质分析：
水性油墨废水中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基团的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中COD主要组成部分，占80%以上，属于高浓度废水。
处理工艺：
集水井----调节池-----催化氧化-----混凝反应池----沉淀池-----一级生化池-----沉淀池-----二级生化池-----沉淀池----达标排放
个人认为，絮凝沉淀后，也可采用厌氧+好氧的生化工艺。
处理成本跟进水水质、出水水质关系密切，单纯拿出来说，貌似没什么意思。

我有不同意见，见过一个厂做油墨的，排放水确实主要是树脂和有环颜料，原来用的是UASB+接触氧化，后来失败了。以前的老师接手设计后中间加了了一套高级氧化。

混凝后用厌氧+好氧，前边的预处理包括催化氧化。