样品前处理

反应器 启动按照1100mg/L的COD 进水，停留时间24h，用葡萄糖配水，没有加入任何有毒有害物质，然后之前为了保证水的升流流速，打了5倍的内循环。。结果污泥被冲走了一部分，但是COD一直没什么去除率。。。
后来查了一些资料说 ABR反应器 不适合内循环，容易破坏其分相，就给停了，导致升流速度只有0.6m/H了。不过，COD依然没什么降解！
后来我测定了 出水挥发酸，发现 挥发酸 折算成 COD 的量和 进水COD基本是 相等的，其中，乙酸 占最大量！由于配水加入了碳酸氢钠，所以出水pH一直在6.2-7.0之间。。


我觉得是我的 反应器 只进行了酸化 ，没有产甲烷这一步，所以COD 降解率低，但是查了资料，不明白为什么会是这样啊，难道24h 停留时间还短么？启动用1100的COD也不是太低啊。。而且 我能明显看到 第四格室内一直有气泡产生，难道只是产生了大量的氨气？不过目测我根本也没加入那么多有机氮！
然后现在每天都在调试，基本情况就是 反应器 内污泥量 只占总体积的25%，温度控制在33±1℃，进水pH6.8-8.2，出水pH6.2-7.2,。真心求助各位大神，为什么我的反应器10天了，COD就是不降解！


另外，我的污泥是取自污水厂二沉池，放置两天，过滤了一些杂志，就直接接进反应器的，接进去的时候状态很好，第二天就开始 成块上浮，而打散了之后，有一部分浮泥被我排除了，其他的污泥基本都是沉积在反应器底部，现在升流速度比较小，污泥基本就是沉积状态，是不是 和这个也有关系呢？
但是ABR反应器没有三相分离器，如果污泥不是呈现沉积状态，流化起来，基本 就会流失很多，之前我的污泥 流化了一天，流失了大概总体积的20%，所以，我现在很矛盾。。。求各位指导！

内容有些长了，但是我是希望能把情况尽量都说出来，方便大家帮助分析，如果没有太多时间的就只看 第二段吧，那个是主要问题，谢谢！~

在厌氧调试中，考虑的是挥发酸的浓度，而不是折算成COD的量。
污泥上浮，可能是在温度导致的。若是污泥进入反应器内温度升高过快，就会发生此类情况。
看楼主讲的进出水pH变化，可能还没有甲烷菌出现，或甲烷菌还没有发挥作用。
厌氧的营养比要符合要求，产生的气泡也可能是其他气体，比如二氧化碳。
最关键的，应该是泥水接触时间短，混合不充分，调试过程，一般是按一定负荷进水，停止进水，搅拌，污泥性状良好，再进水，逐步提高负荷进水和缩短时间间隔驯化污泥。关于泥水混合，若是实验室内，可以进行慢慢搅拌；若是实际工程，反应器内悬挂填料为好。
个人观点，仅供参考。

我查的资料：
    WeiLand和Rozzi[23]在讨论高效厌氧反应器的启动问题时特别提出了以下需注意的问题：1. 为了丰富污泥中产甲烷菌的种类，采用几种不同来源的厌氧污泥进行接种；2.温度应在33～37℃或50～55℃范围内，pH值应在7.2～7.6范围内 ,以保证产甲烷菌的最大活性；3. COD： N： P=100：(10～1)：(5～1)，NH3-N：1000mg/L；4.微量金属元素的需求，尤其是Fe、Ni、Co、Mo。Henze等人则建议启动的初始COD容积负荷应低一些(1.2 kg·m-3·d-1 ，这有利于厌氧活性污泥的生长。Baber和D.C.Stuckey[24]系统的研究了ABR的启动方式，采取了两种启动方式：（1）固定进水基质浓度，逐步缩短HRT的启动方式；（2）固定HRT，逐步提高进水基质浓度的启动方式，因为前者从COD去除率、运行的稳定性及污泥的流失量方面衡量均优于采用后者
方式启动的反应器，一般采用前者为ABR的启动方式。
基于以上资料，问题可能有：1.时间还不够长，你的泥是二沉池的，应该刚驯化，不要着急；2.停留时间过长、上升流速略低，会导致死区问题，挥发性脂肪酸累计，pH降低，不利于产甲烷菌的生长。
以退为进，试试提高上升流速？
PS：关于污泥流失问题，如果后面没有设置沉淀池集泥回流，也可以加设水力筛解决。

主要原因在于污泥，污泥还没有很好的厌氧话转换，大部分是好氧污泥，按楼主的描述才不过刚刚转换了点酸化污泥，产甲烷菌基本没啥什么，最好不要再加新进料，只打循环，因为你现在整体水质都在1000多COD，整体负荷不低了。。。等循环到cod有明显降低后在逐步恢复进料，到时候是否循环看污泥有无流失了。。。

如果污泥不能跟水很好的混合，再长时间也没用。
办法就是泥水混合，挂填料也可以，自己想办法也可以。
厌氧的启动不是按时间算的，要看污泥的驯化情况。
建议控制进水负荷，泥水充分混合，COD明显下降后增大进水负荷。
调试要有耐性。

不加碳酸钠试试 如果pH下降到6以下说明反应器处于酸化阶段 还要测挥发性酸浓度 观察酸的变化 污泥最好也多观察 看看里面的微生物量有多大 产甲烷菌有多少 我也在做些产甲烷的实验 采用污水处理厂的污泥做接种 静态实验时一段时间后可以产较高浓度甲烷 动态实验还没做过

内循环的目的是调整污泥状态，使污泥尽快转换成厌氧污泥，这是调试开始时必须经历的一个过程，先不考虑其他因素，先把污泥搞好才能够进一步进行试验研究。。