水质监测

中国轻工业协会副会长、中国皮革协会荣誉会长徐永日前表示，随着“制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统”的推广应用，我国制革行业将有望摘掉重污染的帽子，传统制革业将实现向绿色制革的转变。
　　制革准备和鞣制工段废液全封闭循环系统项目由宝斯卡(商丘)化工有限公司研发并于今年4月7日通过国家知识产权局的发明专利申请初步审查，4月12日通过河南省科学技术厅鉴定委员会的鉴定。
　　从2007年初开始，宝斯卡公司先后有40多位技术人员投入到这一项目中。经过近3年的反复试验，终于实现了从原皮到蓝皮所有工段废水充分的循环利用，废液的回收率可达100％，节约用水80％以上。
　　据介绍，与传统的制革工艺相比，这一工艺具有以下突破点:从浸水到铬鞣，全部废液充分循环利用实现零排放。目前循环次数达60多次；与常规工艺相比，蓝湿皮得革率增大1％~3.5％，收缩温度提高3℃~12℃；节约用水80％以上；节约能源25％以上；在循环使用废液过程中可大大节约化料的使用量；所得蓝皮质量提高，革身丰满、柔软、紧实、色泽均匀，无松面现象。
　　据技术人员介绍，以日产100吨牛皮的制革厂为例，若使用传统工艺，按每年生产10个月计算，每年需耗水90万吨，排放污水至少80万吨，对环境造成极大的污染。而使用上述循环工艺，每年只需耗水几万吨，且排放污水量大大减少。而传统制革业为了达标排放，需要花费巨资建设环保设施，且运行成本高昂，占地面积巨大，一般占地面积是制革厂的30％~50％，且治污效果不尽如人意。而使用循环工艺，会大大减少这方面的投入，经济效益显著。
　　据了解，2008年我国制革行业规模以上企业有788家，从业人员15万人，工业总产值1000亿元，成品革产量6.4亿平方米，占全球成品革总产量的20％。但行业规模以下企业仍有1000多家，当前制革行业水重复利用率仅为5％左右，年废水排放量约1.2亿吨，部分企业污染物排放仍存在超标现象。
　　日前，河南省商丘市政府、河南省皮革行业协会举行了这一成果的发布会，200多名企业代表、专家参加。会上，与会化工行业专家充分肯定了这一工程的科技价值。到会的许多企业代表也纷纷表示，要努力推广应用这一技术成果，力争解决皮革行业的污染问题。