小中大从废弃物中把钱赚回来
“从废弃物中把钱赚回来”，这是众多造纸企业应用“造纸污水污泥双零排放创新技术”之后做出的评价。目前，浙江景兴纸业、山东中冶银河纸业等200多家企业利用这项废弃物回收技术新增经济效益7亿多元。
江苏省环保厅力挺此技术
造纸业排放的COD(化学需氧量)在工业废水的COD(化学需氧量)中占主导地位，比重接近40％。从2004年到2008年年底，应用这项技术的造纸企业约有200多家。据统计，COD减排累计总量5.7万吨左右，SS(悬浮物)回用累计总量72万吨。南京神克隆科技公司研发的这项新技术不仅运营费用低，而且污水处理工艺流程短、处理速度快，基础设施的投资只有常规技术的50％。企业可以利用现有废水处理的设施，不需要进行大规模的重建投资。如果这项科技成果在全国造纸企业得到普遍应用，一年能削减我国COD排放量约70万吨，节水约20亿立方米。江苏省环保厅把推广造纸废水“零排放”技术，作为完成全省水污染物减排任务的一项重要措施。太湖流域的江阴、张家港等市环保局推广这个项目的“零排放”技术，目前已经有20多家造纸企业应用这个技术或者正在建设相关工程。
南京神克隆科技公司总经理赵光勇介绍说，南京神克隆科技有限公司是集环境工程技术开发、设计、污水处理及污泥回用设备生产和销售为一体的高新技术企业。自主创新的“动态双零排放造纸污水、污泥处理方法及专用药剂”在各类本色浆造纸企业(含非木浆)成功应用，这项成果已通过江苏省级科技鉴定，获国家发明专利、2007江苏省高新技术产品、2008全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果三等奖和2008国家科技部火炬计划项目。这个项目在回用资源上，已达到平均每吨纸产品回用污泥70~130公斤，占浆料的7~13％，并实现了细小纤维及填料的“吃尽用光”；在节约能源上，每吨纸产品节能10％；污染减排上，使COD、SS的去除率大于90％，处理后的水实行回用，做到不排或少排，而产生的污泥做到了资源化全部回用，使主要污染物减排总量达到了90％以上。
在大型纸厂得到成功应用
据悉，“造纸污水、SS(悬浮物)双零排放创新技术”在大型造纸企业已经成功应用。年产60万吨的山东临清中冶银河纸业在2008年5月将中段废水污泥回用于20万吨瓦楞纸的生产，取得了令人满意的效果。
以中冶纸业4400纸机为例，这台纸机现平均日生产218吨，每天回用3.8％浓度的污泥为400立方米；绝干污泥15.2吨，占纸产量的7％；添加污泥后，成纸灰分由原来的11％左右提高到14％左右，其他质量指标如环压强度、裂断长等均未发生明显变化，证实了这项技术可以有效地节约用浆，降低成本；添加污泥后，车间排水COD的指标也没有明显上升，没有二次污染，不会带来末端废水处理的压力。
应用这项技术后，中冶纸业年产20万吨瓦纸，每吨可节约成本60多元，每年可节约成本1000多万元。
同样，“纸业大户”浙江景兴纸业也是受益者，不仅解决了环境问题，还带来了增产增收。2008年9月，景兴纸业引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，这项技术方案通过物化法和电化法对污泥压滤车间产生的大量SS(悬浮物)进行处理后添加到浆料中抄纸，变“末端治理”为前端处理。在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，以达到降低生产成本、减少环境污染的目的。这项技术的优势在于被污染的细小纤维经改性改良后全部回用，达到污泥的零排放，解决了造纸领域存在的SS(悬浮物)回用影响造纸产量和纸张质量的问题，将废弃物最大限度的回用，解决了污泥堆埋的二次污染和造纸纤维原材料紧缺的问题。企业在调试正常后逐步提高污泥添加量，现在SS(悬浮物)添加比例稳定在10％左右。通过添加方案的实施，不仅节约了原材料和能源消耗，还降低了废物排放，减轻了对环境的影响。同时，年节约综合成本近2000万元，这项技术有力地支撑了造纸业的健康发展。
吨纸新增综合效益可观
江苏江阴中新纸业在全面亏损的情况下，利用南京神克隆科技公司技术，取得了比较可观的经济效益。中新纸业相关负责人表示，同现有的污水处理技术相比，神克隆公司的技术投资少，扣除一切运营费用后，吨纸新增综合经济效益150元左右，其中吨纸节材66.5元，节水15.4元，节能25元，节煤25％，节约污水处理费用28元。回收效益高，回收效益相当于企业一吨纸的利润。年产5万吨纸可节约成本750万元，仅污泥回用的效益每天新增7000元。
河南舞阳银鸽纸业有限公司应用南京神克隆科技公司的细小纤维回收项目之后，减轻了污水处理厂水的负担，吨纸产生综合效益200元左右，既盈利又环保。
