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标题:[未解决]从仪表角度分析怎样处理可以减少降量、切料事故的发生？

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双_视野[使用道具]
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发表于 2013-8-15 22:34 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大

从仪表角度分析怎样处理可以减少降量、切料事故的发生？

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本公司蜡油进装调节阀最近一个月内出现两次全关后降量切料问题，现从仪表角度分析怎样处理可以减少降量、切料事故的发生？提出一方案请大家帮忙分析其可行性。我催化装置主要通过对温度的涨降观察来作为工艺生产的重要指标。当调节阀无故跳零时，由于温度的滞后反映势必会造成操作工对流量减少判断的滞后，从而导致降量切料。加入给蜡油进装流量加一流量下限报警，可以及时提醒工艺人员调节阀可能故障。给工艺人员开副线调节争取时间，从而避免切料降量事件的发生，对不对？
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莫莫莫[使用道具]
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发表于 2013-8-15 22:35 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
换个带手轮的调节阀，事先将手轮限位在最低开度，可避免全关故障。为防止持续进料造成的事故，最好再串接一个切断球阀，平时切断阀全开并不起作用，只有当流量低低报并持续一段时间时，作为紧急切断用
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千里之外[使用道具]
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发表于 2013-8-15 22:40 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
考虑下在调节阀上加装行程开关，并将开关信号引至DCS。（当然也可作声光报警，电铃那种，不涉及DCS中增加点数）当阀门降到指定位置时，行程开关被接通，DCS画面进行提示，这样就可第一时间知道阀门状态。
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grace![使用道具]
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发表于 2013-8-15 22:47 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
有个问题很奇怪。作为进料流量这么个关键参数，难道设计的时候就没标注低流量报警的设定？
个人觉得，更多的该考虑如楼上几位的防范措施，以及查找出为何会连续导致突然关闭的原因。而不是来讨论设置低流量报警设定这些没营养的方案。
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巅峰时刻#-#[使用道具]
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发表于 2013-8-15 22:51 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
理论上是可以的。但有个问题楼主是否考虑过，多芯电缆进去的信号是不是都在一个盘柜上啊。如果不是，电缆分柜更麻烦
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发表于 2013-8-15 22:54 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
规范上要求不同电压等级的信号不能走同一根多芯电缆，同时去DCS和SIS的也要分开，而且热电偶补偿电缆和变送器信号电缆类型根本不一样，不能放一起的。
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发表于 2013-8-15 22:58 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
估计有可能现场没有分线箱，信号线直接从现场拉到机柜室里
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apple_danny[使用道具]
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发表于 2013-8-15 23:02 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
最好不要那么做，弊端多多，隐患多多。1.那种多芯缆很少有符合仪表标准的屏蔽网层，一般为无铜网屏蔽层普通电力控制电缆，会导致仪表无法做接地有信号不稳定的隐患。2，线缆进控制柜，布线会受影响。3。不用每条缆都单独走一根镀锌管，，，缆多的话，仪表电缆走小桥架即可
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发表于 2013-8-15 23:06 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
不同电压等级的不能一起走，就算是统计电压的不同信号最好也不要一起走。。。价格差不多的。。一起走到电气柜了不好分向走线。。说不定信号都不一定是去同一个柜子的。。
能够一起走的。。除非信号是测同一个位置的并且进同一个PLC机架，，例如都是热电偶或热电阻什么的。。
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未完~待续[使用道具]
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发表于 2013-8-15 23:11 资料 个人空间 短消息  加为好友 

 小中大
个人感觉，同一类型的型号应该没问题，但是两端都要进的是一个接线柜。。。。
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