样品前处理

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现场一测量气相丙烯质量流量计，4MPa，常温，DN25管径，设计院将安装仪表的工艺管道设计为一向上90度弯头，然后一向水平方向90度弯头，也就是设计成几字形管道。质量流量计就装在几字形的上面。现在担心管道太细，而且现场条件很复杂，只能安装固定支架或者管托，担心管道震动会影响到测量精度。跟艾默生工程师联系给的答复是如果震动不是很厉害，不会影响到计量精度。本人表示怀疑，但是要是重新返工，需要联系的部门还太多，请各位给些建议，这个系列的质量流量计在这样的情况下使用是否会影响测量精度

质量流量计安装使用
　　(1)常规要点
　　传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。由于传感器工作依赖电磁场，所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外，还应仔细选择安装位置尽量避免振动
　　(2)测量液体时的安装位置
　　传感器的安装应能保证液体满管，以便能降低密度变化对测量精确度的影响。而当过程管道需清洁时，安装位置应能保证完全排空液体。为不使传感器内部聚集气体，应避免将传感器安装在管道系统的最高端。
　　(3)测量气体时的安装位置
　　为不使传感器内部聚集液体，应避免安装在管道的低点。
　　(4)安装方向
　　过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作，但应尽可能考虑如下建议：
　　(a)当测量液体时，传感器外壳应朝下安装，以避免空气集聚在流量管内
　　(b)当测量气体时，传感器外壳应朝上安装，以避免冷凝水集聚在流量管内
　　(c)当测量液体浆料时，传感器应垂直安装，像一面旗，以避免颗粒聚积在流量管内。工艺介质应由下往上流动以避免喷流空管。江苏恒达仪表
　　(5)流向
　　无论何种流向，传感器都能精确测量流量。一般传感器上均用箭头指明流体正常的流向。
　　(6)阀门
　　为便于流量计调零，传感器下游应安装截止阀。为便于批量操作，传感器和截止阀应尽量靠近接受容器。在传感器和截止阀间不应安装软管，避免膨胀或压缩造成批量误差。另外，可在下游安装调节阀以防止介质产生汽化或抽空
　　如工艺介质产生气液两相流，就应将传感器外壳朝下安装，或安装在垂直管道上。这种安装方式能有效避免介质中的气体聚积在流量管中。
　　(8)装载和卸载计量
　　在装载和卸载计量应用中，传感器外壳应朝上或垂直安装。传感器下游应安装单向阀，以防止介质回流。单向阀应尽可能靠近传感器安装。在某些情况下，工艺介质不能完全从管道中排除，此时一般建议旗式安装。在装载或卸载应用时，应尽量按照以下开车步骤进行
　　(a)在传感器上游和下游安装截止阀
　　(b)关闭上游阀；

　　(d)缓慢打开上游阀以排出空气和利用介质充　　(c)打开部分下游阀满传感器；
　　(e)当流量系统开始计量时，缓慢打开下游阀直到全部打开

1，规范来说，质量流量计前后是要固定支撑的；
2，如果流量计口径较大，我的经验是：如果口径大于DN50以上并在垂直管道上可以不需要支撑，但是管道直线长度不能大于3米左右；
3，DN25的质量流量计在复杂流向管道上必须安装固定支撑，因为管道本身强度不够，易晃动和变形。

设计成几字型是为了满管，如果震动大需要两端加支撑

要加固定，为了以后少麻烦，厂家大多会忽悠人很多少实际经验。加支撑吧，这样不合适，管线两端都没有固定，完全是悬空
单指管道本身的刚性来做固定是很差劲的，管道的震动不能得到有效的控制对测量仪表的准确影响是很大的

这是测量气体流量的质量流量计，安装方式没有问题（安装于管道的最上部），但是缺乏相应的支撑（规范来说）。但是从画面初步判断，就是工艺和管道出了问题，好大的管径最后缩小为DN25的流量计，浪费呀。。。。。

这个肯定是由于原来的流速过低，为了保证精度所以缩管了。估计压损会在2公斤以上。考虑到原来40公斤的压力，2公斤也能接受，就是长时间算下来能耗会比较高
至于固定，建议管道还是加个托架，不是因为测量，而是安全。

如果将Ω型安装方式更换为直线安装方式，我觉得不妥。主要有以下几点
1，如果是测量气相介质，流量计应安装于最高端，如果安装方式为直线安装，流量计就不是最高端，易造成液相干扰；
2，流量计二端主管道较粗，估计DN150以上，加之缩径如此厉害，当有有流体通过，其温差的膨胀变形、流体冲击等其他物理应力，极易造成流量计二端为应力集中点。如果为直线安装方式易造成流量计拉断和压缩变形。
因此说Ω型安装方式还是正确的。(