大气污染监测

应用行业：

复合材料/玻璃钢产品制造

背景介绍：

一家耐腐蚀管件生产商需求对现有的废气治理设备进行改善并需求控制后期运行成本。在生产工艺中，离心铸造的耐火管道系统是采用玻璃纤维聚合物作为增强体的。这种风管是超耐腐蚀的，但是在生产过程中排放大量的苯乙烯有害气体。厂内的生产人员已经确认现有的一套固定床吸附催化式焚烧炉（风量：68000M3/Hr）系统无法承受排放的处理量，因此需求新的治理系统。

采取行动：

该管件商经过与多家供应商交涉后，蓄热式焚烧炉（RTO）被认定为最佳的处理方式。不仅是其处理效率高达98%，而且操作成本的降低也十分显著。该管件商对供应商提出以下要求：

Ø  具备苯乙烯治理经验

Ø  治理设备具备良好性能

Ø  供应商具备稳定的经营状况

Ø  必须确保成本效益最大化

Ø  拥有强大的系统整合能力

恩国因完全符合以上条件，成为最终的供应商。

解决方案：

恩国的技术人员与客户在设计及制造过程中进行密切讨论和配合，确保此系统能够准确无误地满足客户的要求。依据制程废气的浓度、出除效率的要求及整体节能的考虑，最后决定选用恩国蓄热式焚烧炉Model500 （处理风量：85000M3/Hr）。

在考虑到废气中的粉尘问题是，恩国在RTO系统前加装了一个由48个弹夹组成的除尘机，来过滤玻璃纤维碎片杂物，避免杂物堵塞RTO。制程的VOC气体经过过滤后通过系统风机送入入口集风管。并由三通切换阀（POPPET VALVE）引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的干净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。切换阀门改变气流进入燃烧室的方向实现最大化回收焚化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。例如：在95%热回收效率下，RTO出口的温度只比入口的温度高出21℃.因此焚烧炉能够在较高废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

该系统使用Allen Bradley的PLC来控制焚烧炉从启动到关闭的系统操作。因此大大减少操作员的工作量。同时，该系统提供远程控制技术，恩国可以通过调制解调器来与该系统连接进行监控和修改，达到降低维修效率和成本的目的。

目前，该通完全实现了98%的去除效率，并且热回收效率也高达95%。依赖满足客户操作费用降低和设备可靠的需求，恩国的满意客户又增加了一位。