大气污染监测

　目前，我国对于煤制甲醇工艺中气化、净化、合成、精馏等各独立单元的研究比较多，相对于煤制甲醇整体工艺进行分析优化的研究及其应用比重偏低。众所周知，煤制甲醇是高能耗、高水耗的行业，实际生产中吨甲醇耗水高达10吨以上，其中吨甲醇产品能耗约44GJ，能量利用率仅52%，可想而知其节能降耗的潜力无限。惠生针对此现象自主研发“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”，针对其整体流程进行集成分析和优化，从而达到全厂设计能耗最低、资源消耗最少的目标。

　　煤制甲醇工艺成套节能降耗技术之创新--换热网络夹点技术

　　夹点技术是以热力学第一定律和第二定律为理论基础，将整个换热网络分成热力学上相互分离的两个子系统：夹点之上的子系统是热阱系统，加热公用工程向其输入热量，而没有任何热量流出；夹点之下的子系统是热源系统，由冷却公用工程从系统中带走热量，而没有任何热量从外界流入；在夹点处，热流量为零。采用夹点技术进行工艺优化，可以准确地诊断出能源使用的薄弱环节，明确地指出能源使用不合理的原因，并且揭示出可实现的节能潜力与改造效果，最终提出可行和有效的优化方案。

　　煤制甲醇工艺成套节能降耗技术之关键--甲醇分割式热泵精馏技术

　　渣水处理单元的高压闪蒸汽用于甲醇精馏单元的预精馏塔作为再沸器热源；甲醇精馏采用惠生专有技术——甲醇分割式热泵精馏技术；富余蒸汽利用空冷发电机组产生电力。甲醇分割式热泵精馏具体工艺流程为:粗甲醇进入预塔进行初步精馏加工，轻组分杂质经过预塔冷凝器冷却后排出，脱除轻组分的粗甲醇进入主精馏塔上塔精馏，主精馏塔上塔塔顶精甲醇气体经过甲醇气体压缩机增压升温，压缩后精甲醇气体作为主精馏塔上塔（或同时作为预塔）再沸器的热源，充分利用精甲醇气体的冷凝潜热，再沸器排出的精甲醇先后经过粗甲醇预热器和精甲醇水冷器进行冷却，冷却后精甲醇分为两部分，一部分作为精甲醇产品，另一部分作为主精馏塔上塔回流液，主精馏塔上塔塔釜排出甲醇液体进入主精馏塔下塔顶部进行提馏，主精馏塔下塔塔顶气体进入主精馏塔上塔底部，主精馏塔下塔侧线采出杂醇，主精馏塔下塔塔釜排出废水。热泵精馏通过压缩精馏塔顶甲醇气体，提高塔顶甲醇气体的压力和冷凝温度，直接作为精馏塔的再沸热源，充分利用了精甲醇气体的冷凝潜热，将夹点以下大量低级别热量泵送至夹点以上，大大节省了冷热公用工程的用量，与双效精馏相比综合能耗降低52%。由于甲醇精馏单元在整个流程所有单元中能耗最高，甲醇分割式热泵精馏技术对于降低全厂能耗有至关重要的作用。

　　煤制甲醇工艺成套节能降耗技术获嘉奖--优秀节能项目奖

　　近日，由中国石油和化学工业联合会、中国化工节能技术协会组织召开的石油和化学工业节能技术交流及投融资大会上，惠生自主研发的两项节能技术得到业界肯定，其中“煤制甲醇工艺成套节能降耗技术”获得优秀节能项目奖。该会议旨在表彰并推广化工领域的节能新工艺、新技术、新设备及技术服务取得的成果。其中此项技术带头人惠生工程（中国）有限公司技术总监李延生及其他惠生同仁还在近日北京召开的“全国化工科学技术大会”上荣获“全国化工优秀科技工作者”称号。从另一侧面，彰显惠生实力。

　　煤制甲醇工艺成套节能降耗技术之应用案例

　　该项技术得到政府，协会的推荐及广大用户的一致认可并着重指出此技术充分利用了装置内部余热，并采用了热泵精馏技术和空冷余热发电技术，大大降低了单位产品的能耗和水耗，与典型的甲醇双效精馏、水冷余热发电工艺相比，具有显著的节能降耗效果。

　　以年产45万吨甲醇（公称能力）的煤制甲醇装置为例，采用煤制甲醇工艺成套节能降耗技术后，吨甲醇水耗降低30%，运行能耗降低17%，每年可以节水167万吨，经济效益4700余万元/年，追加投资回收期约半年。据悉，煤制甲醇工艺成套节能降耗技术的部分成果已经应用于“鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目”的工程设计中，目前该项目正在建设之中。

　　总体上看煤制甲醇工艺成套节能降耗技术，具有较好的低碳经济概念，有利于节能减排和保护环境，且充分体现国家“十二?五”产业政策。加之诸多因素正朝着积极的方向转化，相信它将会被更多的企业所采用，其市场空间将不断扩大。