小中大我做过多个化学药品的冻干制剂研发,其中有五六个为常温吸附,活性炭采用767针用炭,用量为0.05—0.5%范围,吸附20—30分钟,然后用0.45微米微孔滤膜脱炭,再用0.22微米微孔滤膜除菌,内毒素及无菌均合格。其中有一个药物极不稳定,针用炭用量为0.1%范围,吸附10分钟,也可保证合格,并且国家局已批准,已进行大批量生产。
除热源的方法较多!但是我们总结可采用以下联用方式,
第一步,活性炭处理,活性采用针用活性炭,用前请在250度加热2小时,以除去活性炭中热源干扰.用量不要超过0.5%,温度宜控制在40-60度,搅拌0.5-2小时.用不锈钢压滤器压滤.防止漏炭
此步可除去原料药中的颗粒状物品,及大部分热源.
但是此步对大分子状态的热源效果可能不是太好,而且除菌作用效果差.
第二步,微滤,根据情况选用0.22-1微米的膜,操作方式不限(压滤,真空).
用0.22的膜可有效除去细菌类特质,及活性炭滤无法除去的物质,以及活性炭本身带来的污染,但对大分子物质有一定的损耗.
第三步,超滤,对小分子一般选用截留10000道尔顿的即可.对大分子物质,应根据分子量大小,选用一大一小两种膜,先用大膜(至少要大于分子量2-3倍)超滤,再对滤液(稀液)用小膜(至少要小于分子量2-3倍)超滤(保留浓液),这样也能除去一些热源,但是物质损耗较大(没办法了,只好先保证质量了!)
超滤前,请一定炭滤\微滤,否则膜很容易堵!
每步操作请严格检测热原.由于在液体中操作,所以在检查前一定要测定一下药品的含量,根据含量来采集样品的量的多少!这样你也可以判断这批药品能否合格,是否需要返工,不要等到成品出来再检测,已经没有意义了!