现代分析实验

请教两个问题，重点第一个问题，谢谢啦，
1，像一般的非离子的表面活性剂都有浊点，因此用其配出来的清洗剂或多或少都会有其浊点，尤其是低泡类的，浊点很低，因为浊点的问题，所以到了其温度工作液会变混，表活析出，有的甚至冷却后工作液会分层，所以很多人配置时会通过搭配来提高浊点，我现在的问题是，一般到了浊点，其清洗效果会增强，如果冷却后也不分层，为什么非要提高浊点呢？因为我用的表面活性剂浊点比较低，而我试着搭配阴离子表活或者增溶剂虽然能提高浊点，但是其效果往往并不好，最多保持不变，因此我就纳闷为什么要提高浊点呢？我看到一般文献也会提到搭配提高浊点的，也就是说大家都这么做，不是太懂为什么

2，看到很多文献在研究是都会有个清洗率，如除油率、脱漆率等等，不知道这个是指什么（我就一个本科，没写过这类，没人指导，请不要喷啊），这个到底指什么啊？举个例子，我看文献别人计算自己的除油剂的除油效果，然后把工件先洗干净，烘干称重，然后涂油，凉干，称重，再除油清洗烘干称重，这样计算除油率，我再想，你如果除油率不是百分之一百，那我还要你这除油剂干嘛，有什么用呢？或者举个例子，是做一百片，有99片彻底洗干净，有一片有残留，这样清洗率达99%，这样的话还勉强可以，我觉得应该是按后者算的，但是具体我不知道，请教下

非离子的浊点与它的乳化除油效果以及清洗力方面有没有一个确切的关系啊，在这方面一直很晕

实际清洗中，除了考虑清洗力，还要考虑清洗量，好看不等于好用，我自己做的客户，在保证清洗力的情况下，适当降低浊点，有利于提高清洗量。

第一个问题吧，理论与实示有差别，第二问题则是有点象弯弯绕了，你用什么标准衡量99块洗净了，一块没洗净呢。如果真99块洗净了，一块没洗净，那这一块肯定有什么条件不同于那99块吧？

不知道你了解这些问题是要写论文还是要自己做配方，如果是做论文，参考的那些文献都说在浊点附近清洗力好，所以在复配助剂后都会要求提高浊点到清洗温度，这种做法是没有切实考虑工业生产的，或者说只停留在实验室的范围。如果是自己做配方，那就没必要理会为什么高或低，只要你做出来的动西能解决问题就可以了。当然，如果你能从实际生产了解到浊点为什么低或为什么高清洗能力会好，那就更好了。

谢谢，我是做实际生产应用，一般跟我们实验人员反馈消息的都是业务员，外行，认为澄清的比浑浊的好看，
我想了解的原因是，因为我配的清洗剂使用温度超过了浊点，我不知道对后续生产会不会产生影响，因为后续工艺是电镀，全自动化的，如果出问题是很麻烦的，

降低浊点有利于提高清洗量？
这个不知道耶，是第一次听说，这个是你们实际清洗过程中经验吗？

做东西的话，先试着做不同组的实验。最好在浊点左右波动  选出最适宜的点  最后在深入

主要是生产实际过程中控制的问题。很多的产品都建议提高温度、提高PH值，这样才有利于将油类去除干净，所以就会尽可能的选择高温。一旦出现破乳，工厂就会说是产品不好。请理解，这是现实的无奈。

我往往选择的表活浊点都比较低