1.项目背景
随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求；工件表面陶化处理是涂装前处理环保节能新技术；硅烷化和陶化等无磷成膜技术的应用，使钢铁表面化学转化膜技术发生了重大变革，新型无磷转化膜（陶化膜）正在悄然取代传统的磷化膜。
硅烷陶化液以有机硅烷为主体，高分子防锈材料等助剂复合而成的；市面常见硅烷陶化液、纳米陶化液、高分子陶化液、无铬钝化液配方体系都是比较接近；2007年以来，硅烷陶化无磷成膜技术在通用、沃尔沃、大众等多家汽车公司分别进行了附着力和耐腐蚀性能的检测，结果基本达到了各家公司的测试指标。新型陶化成膜技术在汽车、家电、高端精密仪器等多个领域正被大力推广应用；
2.项目特点
1)陶化液是无气味，常温即可使用，陶化工艺的pH值在5左右；
2)陶化液可在脱脂清洗或酸洗后进行处理，耐酸碱、机械性和热稳定性良好。与原有涂装工艺和涂装设备基本相容，无需进行大的设备改造；
3)陶化工艺无需表调，渣量微渣，不用倒槽、药剂耗费量和添加量极少；
4)陶化可回流水流，循环运用，可节约能源30%左右；
5)陶化操作中只需测试PH值和陶化点（4.5~5之间）；
6)陶化无挥发性有机物质、耗费量是磷化的六分之一左右；
7)陶化反响时间短；磷化关于工件的反响最低时间7分钟，陶化关于工件的最低反响时间可达2分钟，清泡时间5分钟；
8)陶之后工件不会有粉尘现象呈现缺陷；
9)陶化液附着力为0级;磷化附着力普通是1~2级；
10)陶化是经过转化并分离在金属外表，陶化中性盐雾实验72h以上；
11)陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
12)陶化颜色：无色、蓝紫; 陶化液比重1.05。
3.项目开发价值
1)技术难点
a.陶化膜色泽不均匀、不上色、局部泛黄；
b.槽液不稳定，酸度变化大，换槽频率高；
c.陶化膜附着力低、成膜不均匀；
d.针对不同基材盐雾时间（24hr、48hr、72hr)无法满足；
e.陶化液配方中成膜物质是技术核心（特殊树脂需合成技术）
2)市场价值
a.传统含磷磷化处理和含铬钝化处理已经不能满足环保高要求；
b.硅烷化表面处理技术由国外知名公司长期技术垄断，国内企业自主开发及技术创新尤为重要；
c.70%以上表面处理技术企业及高校科研所都在长期从事该项目的研发；且因自身诸多缺陷未能取得技术性突破；因而该项目有较高的开发价值。
4.物性指标
1)硅烷陶化液物性指标：
2)无铬钝化液物性指标：
详见：cuturl('http://www.hechuanchina.com/kfxm/html/?280.html')
5.应用领域
硅烷陶化液是以硅烷、锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂；广泛适用于钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，在处理的工件上形成从无色、金黄色、蓝色到蓝紫色转化膜，增强涂装的附着力和耐腐蚀性能。
6.使用工艺
详见：cuturl('http://www.hechuanchina.com/kfxm/html/?280.html')
7.对比优势（陶化与磷化）
详见：cuturl('http://www.hechuanchina.com/kfxm/html/?280.html')
8.参考配方（仅供参考）
详见：cuturl('http://www.hechuanchina.com/kfxm/html/?280.html')
为保护核心技术资料的机密性，数据已经过修改处理，仅供参考。本单位对直接照搬配方数据带来的损失，不负法律责任；如有技术需求直接联系我中心技术专员400-660-8959
9.研发外包优势
1.多年表面处理技术研发储备，拥有数个发明专利；了解行业最新发展动向；
2.根据客户要求，提供整套配方技术，同时提供合格小试样品，直至量产服务；
3.签订严格保密协议，单独项目委托研发，并可提供技术创新方案指导。
10.实例照片（市面常见牌号）
1)有机酸成膜无铬钝化液
2）乳液型无铬钝化液
3）水溶型无铬钝化液
