热分析 » 讨论区 » 经验共享 » 【求助】 陶瓷材料的预烧

采购询价

点击提交代表您同意 《用户服务协议》 《隐私政策》

 
需要登录并加入本群才可以回复和发新贴

标题:【求助】 陶瓷材料的预烧

n111[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 129714
精华 0
积分 2860
帖子 1620
信誉分 100
可用分 9726
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-12-17
状态 离线
1
 

【求助】 陶瓷材料的预烧

如题,请问特种陶瓷材料合成过程中的预烧主要起到什么作用?(我用的是先模压再烧结的方法)  如何确定预烧温度?比如说,反应温度是1600度,预烧温度定在多少度比较合适呢?预烧时间又如何控制呢?  谢谢!!!!!
顶部
wwwh[使用道具]
一星
Rank: 6Rank: 6


UID 128411
精华 0
积分 3084
帖子 1727
信誉分 100
可用分 10252
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-11-1
状态 离线
2
 

【回复】

预烧可以除去原料中的挥发份,以防烧结过程中收缩过大而产生裂纹,同时也可形成所需晶相。一般来说,预烧制度对材料的显微结构,材料性能都有一定影响,特别社会功能陶瓷的影响较大。一般预烧温度的大小及保温时间的长短可以通过实验来确定最佳值。
顶部
青青草[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 128226
精华 1
积分 2220
帖子 1115
信誉分 102
可用分 7397
专家分 10
阅读权限 255
注册 2014-10-27
来自 内蒙古乌兰察布集宁
状态 离线
3
 

【回复】

还有一个重要的作用是前驱体反应,形成需要的化合物。
比如YAG陶瓷材料,一般选择1400度,这时会得到单相YAG,但高于该温度,晶粒会增大,烧结时(通常是真空烧结 ,因此烧结驱动力只有表面能下降)自然不利烧结,但低于温度,由于形成YAP,YAM,在烧结时,由于相变,而发生体积变化(YAM,YAP,YAG三相密度不同),更不利于烧结。
因此锻烧温度的确定是很重要的。
一般锻烧温度低于实际烧结温度300-400度,当然会更低,如果文献中没有相关报道,那么探索是必需的。
一般预烧温度基本到定在2h-4h左右,这个自己定,都可以。通常大家都用2H.
顶部
双子座[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 128418
精华 0
积分 2482
帖子 1323
信誉分 100
可用分 8147
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-11-1
状态 离线
4
 

【回复】

当然也可以通过TG-DSC热分析,来确定预烧和烧结温度。
顶部
aaby[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 127161
精华 0
积分 2602
帖子 1423
信誉分 100
可用分 8733
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-9-14
来自 内蒙古乌兰察布市集宁
状态 离线
5
 

【回复】

做一下差热分析,主要看你加什么添加剂,我想1000度左右应该可以
顶部
efp[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 127157
精华 0
积分 2972
帖子 1664
信誉分 100
可用分 9887
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-9-14
来自 内蒙古乌兰察布市集宁
状态 离线
6
 

【回复】

预烧可以减少粉料中的气孔和缺陷,在烧结后可以获得比较高的密度,也可以在一定程度上降低烧结温度,题高材料的烧结性能。
顶部
小熊妮妮[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 128231
精华 0
积分 1571
帖子 782
信誉分 100
可用分 5313
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-10-27
状态 离线
7
 

【回复】

来看合成的反应产物,来确定合成温度和保温时间。
顶部
zouyou[使用道具]
一星
Rank: 6Rank: 6


UID 128420
精华 1
积分 3167
帖子 1809
信誉分 102
可用分 10670
专家分 10
阅读权限 255
注册 2014-11-1
状态 离线
8
 

【回复】

还有一个作用就是使结合剂能够进行充分固化,使坯体具有一定常温强度,以便于存放、运输、装烧成窑。
顶部
跳跳哈里[使用道具]
五级
Rank: 5Rank: 5


UID 128275
精华 0
积分 1920
帖子 999
信誉分 100
可用分 6341
专家分 0
阅读权限 255
注册 2014-10-28
状态 离线
9
 

【回复】

预烧的过程能调节坯体的孔结构 使组织均匀化.
另外对于非氧化物的烧结来说 预烧可以除去其中的氧化物杂质
抑制表面扩散的进行(这种扩散对致密化没有贡献)
顶部