小中大浓缩工段
在浓缩过程中自动化控制系统实现的控制功能有：浓缩器温度控制、浓缩器温度真空联动控制、浓缩器夹套压力安全保护、浓缩器连续补料、浓缩器消泡控制、一效与二效自动倒药控制、浓缩终点判断及出料控制、夹套冷凝水排放控制、冷凝液受液器出液自动排放及液位控制；同时在浓缩完成后，自动生成生产过程报表和保存相应的历史曲线，所有的执行机构恢复到安全位置。
浓缩生产过程采用了DCS系统自动控制后，对浓缩生产过程实现自动检测和控制，达到高效生产、降低能耗和确保安全等目的，有效的保证了产品的质量，较传统的手动生产控制，主要优点如下：
1．双效浓缩过程真空度实时调节与控制, 在进料、补料、消泡、倒药、出料各阶段, 实时调节系统的真空度,使真空抽气率与蒸汽供给量密切配合，保证浓缩过程在较高的生产效率下平稳运行。
2．双效浓缩终点判断，采用进口密度计实时监测收膏密度值,通过DCS系统算法补偿温度、真空等环境因素对密度测量值的影响,检测和控制精度达到0.01g/cm3; 或者通过在线检查分析浓缩液的成分，当成分达到预期的设定值，则双效浓缩结束。
3．浓缩器泡沫检测装置和消泡装置，有效的杜绝了跑料事件的发生。
4．浓缩受液器酒精浓度实时监测，根据酒精浓度高低实现分级排放，高浓度酒精输送至套用乙醇储罐，低浓度酒精输送至酒精回收塔。
现场应用情况
在多个提取浓缩工程项目成功投运的基础上，不断总结完善控制系统（DCS），以满足中药提取浓缩生产过程中对控制系统的基本要求：安全、可靠、稳定、操作方便，主要采取的措施有：
安全措施
结合乙醇的易燃易爆、有毒特性以及在生产过程出现的跑、冒、滴、漏会危及生产设备和人身安全的情况，在自动化设备选择及控制方案设计时要考虑对意外事件的反应速度及有效解决方案，从而在硬软件上保证生产过程的安全。在多个中药提取浓缩工程项目中采用：
控制系统与现场设备之间的模拟量采用安全栅进行隔离、开关量输入信号DI和输出信号DO均采用继电器进行隔离；
在软件设计时，对操作参数和操作行为进行了操作行为限制和屏蔽操作界面的设计，即不同级别的操作人员对应不同的操作界面和提示信息以进行不同的动作。
对常压容器的压力、蒸汽的压力进行了安全的联锁保护。
可靠运行
在正常操作中，如果系统不能进行准确地可靠动作，则会造成生产危险，特别是生产装置出现工况不正常时，则更需要控制系统准确、及时地进行可靠联锁动作，否则会造成停车或安全事故。采取的可靠措施有：
对关键现场设备的设计选用了高质量、高精度的设备和部件，如在线分析仪器、流量计、切断阀、继电器。
控制系统的主控卡、数据转发卡、关键卡件、系统电源、网络、系统供电等采用双重冗余措施。
对关键现场设备联锁系统采用软、硬结合的方式，操作人员既可操作辅助操作台上的按钮，又可操作计算机操作画面上的软按钮。
实施效果
长期以来，由于对提取浓缩工程项目的控制系统进行了全面、周到、细致的设计，各控制系统工作正常，自动控制投运率高，用户对控制系统的技术指标非常满意。通过DCS系统的自动化控制，大大减少操作人员的劳动强度，有效避免了人为主观因素，提高装置的运行效率，提高产品的质量
