电分析

我做了几种形貌可控的多孔炭材料，比如球形、纤维多孔炭等，样品尺寸在几百个纳米左右，样品比表面积较大（1000m2/g左右），拿来作锂电池负极材料，在涂布干燥后样品脱落很严重。
        工艺参数如下：活性物质：导电炭黑：PVDF为8：1：1，其中PVDF是溶于NMP制成溶剂后进行浆料配制的（PVDF质量分数为5%）；例如：0.8g活性物质、0.1g导电炭黑、2gPVDF溶液及7g纯NMP，磁力搅拌24h后制得浆料，均匀涂于铜箔纸上（涂层厚度约为200um），在80℃条件下烘10min后，样品开始出现脱落
        接着我分别探究厚度（150um及300um），粘结剂，烘干温度等参数条件，效果依然不理想。
        同时，能够明显的看到，样品涂布后很不致密，我觉得可能与样品本身有关，比如样品制备后团聚很严重，导致制浆涂布后出现容易脱落
        我想问一下，有没有什么好的建议。比如将样品研磨后多次过筛再进行制浆、直接用研钵制备浆料是否可行？谢谢

以前做过碳材料，的确容易掉粉，你自己好好想想，碳材料密度很小，同样质量的碳材料和金属氧化物材料，碳材料摩尔数远远大于金属氧化物材料，这样链接剂相对就显的远远不够，所以811的比例并不适合。

有可能是你的NMP加的太多。

可是我增加了粘接剂的比例，感觉效果还是不太理想，您以前做的时候大致工艺是什么，以及是什么样的炭材料，能不能麻烦您简单介绍一下。

但是我材料本身比表面积比较大 如果nmp太少，没办法制备浆料，您有什么好的建议吗

使用PVDF作为粘结剂，8:1:1的经典比例其实不适用于新型的碳材料，而且工业中大多也只应用于正极材料，负极主要使用水性粘结剂，个人认为这样效果更好。

使用比表面积较大的负极材料时，应该适当降低乙炔黑的比例增加PVDF的比例，另外应该使用粘结较好的苏威5130作为粘结剂，而不是 HSV900。

这个问题很多人经常碰到。特别是刚接触涂覆的，但后来经过摸索都解决了。
一些小规模的锂离子电池生产企业在一开始大都会遇到这种问题，一般都说是铜箔问题，退了换，换了还退，把双面光的换成双面毛的。后来还是自己解决的。至于怎么解决的，就不知道了。
里面肯定有大神级的。帮忙回答。

比表面积太大，粘接剂不够，建议你把PVDF比例上调！

我是做层状正极材料的，就我一个人认为你的搅拌时间太长了吗？