小中大煤化工废水经前置物化处理,再经反渗透浓缩后处理,含盐量一般10-20%左右,这些盐如果回收,直接进入氯碱是不行的,盐纯度不够高。如果出盐规模比较大,则可对盐进行提纯处理,氯碱才可以用。
废水经反渗透浓缩后,仍含微量的酚、氰化物、油、氨氮、砒啶、三联苯、钙镁离子、碳酸根离子、反渗透阻垢药剂等其它重金属的杂质。
要想煤化工高盐废水零排放及盐回收利用,只能采用下列工艺,1、MVR蒸发浓缩结晶、2、UAV汽化浓缩结晶。
1、MVR蒸发浓缩结晶:传统的高盐废水,采用多效蒸发或降膜蒸发,不宜采用,能耗高,吨蒸汽能耗约400kg/T(未包括动力电耗),采有MVR压缩,也需要60-80kw/T的耗电量,处理成本高,管程容易结垢腐蚀。还有及不利的因素是浓缩率不高(浓缩率高达到过饱和时更容易结垢,导致换热能力下降,能耗提高)。
2、UAV汽化浓缩结晶:UAV为全塑结构,采用直接汽化,设备完全不存在结垢和腐蚀的发生,设备电耗8kw/吨,蒸汽40-80kg/吨[企业如有90度余热提供,或北方地区可利用太阳能供热(太阳能投入不很大),则无须蒸汽提供]。
浓缩液在结晶池中结晶提取初盐,再经提纯处理,纯度达到99%,则可进入氯碱工业。
以上工艺,可实现煤化工废水零排放和盐资料化利用,并产生可贵效益。盐大约150元/吨。