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标题: 【求助】相差几毫米的组织怎么差别如此之大呢原因是什么 [打印本页]

作者: rrra6 时间: 2015-8-15 10:54 标题: 【求助】相差几毫米的组织怎么差别如此之大呢原因是什么

由于个人失误把上一个帖子不小心关闭了，本人想继续了解相差几毫米的组织怎么差别如此之大呢，原因是什么？
简单说明一下，该金相是锻件45钢调质态下的金相图，在含裂纹的金相照片上未观察到脱碳层。

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作者: 小妖精@ 时间: 2015-8-15 10:55 标题: 【回复】

LZ确定是调质状态的材料的话，那俺直接怀疑调质的水平！
提醒LZ看金相的话最好是400倍视野！
不过从LZ200照片中看出来，网铁比较严重，调制的金相肯定是不合格，材料机械性能肯定是不好的！

作者: 妮子@ 时间: 2015-8-15 10:55 标题: 【回复】

“裂纹未脱碳的话肯定是调质以前的锻造出现的裂纹”
一般情况下，如裂纹两侧有明显的脱碳层，是原材料或热处理前已经出现了裂纹，不是这样的吗？

作者: jishiben 时间: 2015-8-15 10:56 标题: 【回复】

:shuai:LZ说的对！开始俺那句“裂纹未脱碳的话 ……”说的时候大脑短路了，多亏LZ英明没有被误导！

作者: 大花猫bb 时间: 2015-8-15 10:56 标题: 【回复】

想问下LZ 还有没有放大倍数更大的图片放上来大家交流下！

作者: yuanyuan 时间: 2015-8-15 10:57 标题: 【回复】

首先不清楚您零件尺寸及具体的热处理工艺，您的裂纹是微裂纹还是宏观裂纹，裂纹所处位置？这些都会成为分析裂纹的原因。
从您第一张图片可以看出，铁素体呈网状分布，部分呈针状开始长向晶内，可能原因是淬火时冷却速度不足引起的。
从第三张整体反映的图片中甚至发现出现块状铁素体，这可能是由于加热不足引起的。
第二张图片从组织中可看出铁素体、上下贝氏体、托氏体。可能由于裂纹处是缺陷比较集中，热处理时可能发生不一样的转变。这就是微观组织决定材料性能啊。
不过从您第三张图片中我觉得差异不大，这仅是我自己个人的理解。

作者: wawa11 时间: 2015-8-15 10:57 标题: 【回复】

没有，都是200 倍的

作者: xiaoxiaoai 时间: 2015-8-15 10:58 标题: 【回复】

本裂纹是宏观纵向裂纹，约有3cm左右长，距离工件顶端十厘米左右，该工件是直径为5cm的实心圆柱形，首先经过锻造，在进行调质的热处理工艺。我想知道该裂纹是属于什么裂纹？有很多该工件都出现了上述的裂纹，不知道是原材料问题，还是锻造问题，还是淬火问题？谢谢

作者: 双子座 时间: 2015-8-15 10:59 标题: 【回复】

看了LZ的上面的描述，还有裂纹的情况（并无脱碳），俺怀疑是原材料夹杂引起的淬火裂纹。LZ放张裂纹宏观照片看看！！！

作者: 小妖精@ 时间: 2015-8-15 10:59 标题: 【回复】

该贴不能进行编辑了，照片传不上去！另外检测了裂纹的纵面的组织，未观察到有夹杂物，裂纹上有大量的氧化铁层覆盖

作者: PP熊 时间: 2015-8-15 11:00 标题: 【回复】

1.第一张照片，组织为块状F+W(向晶粒内长大的铁素体)+托氏体
2.第二张照片，组织为块状F+断续网状F+部分W（没第一张多）(向晶粒内长大的铁素体)+索氏体+托氏体

作者: efp 时间: 2015-8-15 11:01 标题: 【回复】

sorry，刚才没看到第一张照片，把第2张当作第一张了。
1.第张照片，组织为块状F+断续网状F+部分W（没第二张多）(向晶粒内长大的铁素体)+索氏体+托氏体
2.第二张照片，组织为块状F+W(向晶粒内长大的铁素体)+托氏体
3.第三张照片，组织为块状F+断续网状F+部分W（没第一张多）(向晶粒内长大的铁素体)+索氏体+托氏体。
第二张照片F最多。
请问裂纹是在什么状况下发现的

作者: 妮子@ 时间: 2015-8-15 11:01 标题: 【回复】

这裂纹看着是典型的宏观裂纹，很可能是原材料缺陷或是锻造过程形成的折叠！个人感觉不是淬火裂纹！LZ能否描述下锻造过程？希望大家继续积极交流！

作者: p1900 时间: 2015-8-15 11:02 标题: 【回复】

将燃气炉一次性加热，并将坯料放进炉膛，并反复翻转坯料使零件受热均匀，当炉温温度为1150度，将坯料拿出，进行锻打，杆体部位拉拔而成，终锻温度为800度。锻压比为大于3.
不知道温度是否合理？或是始锻温度没有保温能产生这样的组织吗？

作者: rrra6 时间: 2015-8-15 11:02 标题: 【回复】

建议照扫描（KY）
我遇到过，大同小异，但是没有扫描电镜照片我不敢下结论，和QLF说的差不多，也可能在坯料放置的时候出现的，之后在拉拔时候出现。经过调制后的组织不应该这样，如果是线材，那么跟集卷温度和冷速都有关系。

作者: mimima 时间: 2015-8-15 11:03 标题: 【回复】

那您的工件长度有多少呢，锻造后您那没有正火处理吗，锻造后的组织一般都比较粗大，还有就是您的材料的含碳量，一般处于上线时水淬变形开裂的几率大。
原材料与淬火问题都可以导致裂纹产生。根据您所说材料无夹杂，您看看材料成分是否合格，如果合格的话在很大程度上应该是淬火问题导致的。您看改变一下淬火介质怎么样，还有就是您的淬火温度等。

作者: 今生如此 时间: 2015-8-15 11:04 标题: 【回复】

工件长度约有500-600mm，由于锻造是委外加工，厂家说锻造后有回火工艺。但实际不知道具体工艺。

作者: 跳跳哈里 时间: 2015-8-15 11:05 标题: 【回复】

一般锻造后得有退火的热处理工序吧！结合LZ热处理不合格的金相，看来LZ是被委外的糊弄了！

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