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标题: 【转载】：【求助】熔样机熔片容易破裂?? [打印本页]

作者: iop 时间: 2015-11-6 15:42 标题: 【转载】：【求助】熔样机熔片容易破裂??

国产单头高频熔样机，坩埚直接成型，熔剂国产，无水四硼酸锂：偏硼酸锂：氟化锂=65% ：25%：10%；6克熔剂0.5克样品，脱模剂为溴化锂；熔样时间4分钟；之前实验熔样温度为970度成功率较高，现在基本熔5个裂4个，将温度降到960熔样时间提高1分钟还是裂？

作者: jiankufanhan 时间: 2015-11-6 15:44

洛阳的啊不行问问原厂咋回事难道坩埚坏了不行就直接买加拿大进口的

作者: nmn 时间: 2015-11-6 15:45

洛阳的啊不行问问原厂咋回事难道坩埚坏了不行就直接买加拿大进口的

作者: shuishui 时间: 2015-11-6 15:45

裂片的原因很多很多，温度，熔剂试样比例，脱模剂重量，熔融时间，样品的原因，（混匀没有，颗粒大小呀）。另外不同的试样，你这熔剂能否都适用？还有程序是怎么样的，跟程序也有关系。等等。。。。建议多试验，多总结，从中找原因。你这样问很宽泛。难以回答。

作者: teddy 时间: 2015-11-6 15:46

裂片的原因很多很多，温度，熔剂试样比例，脱模剂重量，熔融时间，样品的原因，（混匀没有，颗粒大小呀）。另外不同的试样，你这熔剂能否都适用？还有程序是怎么样的，跟程序也有关系。等等。。。。建议多试验，多总结，从中找原因。你这样问很宽泛。难以回答。

作者: teddy 时间: 2015-11-6 15:47

温度下降950度，成功熔出6个片，裂1个；主要问题是熔样机温度不稳定，温度高时容易沾锅，流动度小，容易裂；熔样机没有温度检测，溶样过程不知道温度？？

作者: vbnm 时间: 2015-11-6 15:48

是不是冷却温度下降较快引起的？

作者: 艰苦奋斗 时间: 2015-11-6 15:48

你熔的是什么样品？含什么元素？这个很关键啊。

作者: 风往尘香 时间: 2015-11-6 15:49

熔片裂片，肯定是玻璃片内部应力不均造成的。其原因可能是未熔融的小颗粒，坩埚表面不平整，或者冷却速度过快等原因。而样品未完全熔融的原因可能是熔剂/样品比例不合适，熔剂类型（四硼/偏硼比例）不合适，升温过程中程序有待完善等。

因此建议楼主多做做实验，把原因一个一个排除，不同的样品可能需要不同比例的熔剂。不知楼主所在行业是什么，主要的样品是些什么。过程中可以咨询荧光工程师，或者熔样炉厂家，熔剂厂家来协助解决问题。

另外，我给楼主你发了一封站内信，我们也是做熔剂的，如果有兴趣请看一下，谢谢。

作者: jiushi 时间: 2015-11-6 15:50

我们是熔水泥生料样品，主要是Si Al Fe Ca元素，现在问题已基本排除，主要还是坩埚表面不平有杂质，通过抛光和盐酸煮已去掉杂质，之前温度设置有点高，谢谢各位大神！

作者: ass 时间: 2015-11-6 15:52

这个熔剂好像不是很好。

作者: happydream 时间: 2015-11-6 15:52

含什么元素？这个很关键啊。

作者: iop 时间: 2015-11-6 15:53

现在正常生产控制就是用的洛阳的溶剂，效果还可以，主要是成本低嘛；

作者: jiankufanhan 时间: 2015-11-6 15:53

现在正常生产控制就是用的洛阳的溶剂，效果还可以，主要是成本低嘛；

作者: nmn 时间: 2015-11-6 15:54

是不是室内温度较低啊

作者: jiankufanhan 时间: 2015-11-6 15:55

如果需要四硼酸锂，偏硼酸锂

作者: shuishui 时间: 2015-11-6 15:56

明显熔融温度时间不够

作者: 艰苦奋斗 时间: 2015-11-6 15:58

裂片主要是因为熔片内部应力大造成，实际操作中的影响因素如下：

1.熔样机温度不准确，显示温度比实际温度高；

2.熔片冷却速度过快；

3.坩埚表面有瑕疵。

作者: jiankufanhan 时间: 2015-11-6 15:59

感谢大家的建议，问题已解决，主要还是坩埚锅底有点变形，现在重新铸造坩埚问题解决了！

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