小中大饲料添加剂超微粉体
我国饲料工业2007年总产量突破1.075亿吨，产值约2800亿元，国民经济中占有及其重要的地位，而且畜产品质量的安全的重点、源头就是在饲料行业，饲料质量安全问题是关系到人类健康的重要问题。但是目前饲料产品结构不合理，高技术含量产品少，饲料里使用大量的抗生素与兽药，造成肉制品中抗生素及药物残留过量，污染周围的环境，降低畜产品的品质，严重危害到人们的健康。此外，今年以来，饲料成本上涨，特别是豆粕、玉米和维生素饲料，行业利润下降，同时也影响到畜牧业生产的稳定，也能充分说明饲料行业这个基础行业的对人民生活的重要性。国内现有的常规方法生产的粉体材料只能达到45μm(325 目)，运用现代超微加工技术能将物料粉碎成10μm(1250 目) 甚至达到1μm(12 500 目) 以下的超细粉末。超微粉碎技术在饲料工业的应用主要具有以下优点：
(1)增加物料吸收率，提高其生物利用度。
(2)节省原料，便于应用。
(3)可利用系列超微细药用植物替代部分化学合成饲料添加剂，可以大大改善禽畜产品的质量和食品安全度。
(4)满足开发新的饲料资源，如树叶、玉米秸杆、中草药的下角料等天然植物资源。
(5)提高饲料尤其是适口性差的饲料采食量和转化效率。
(6)减少污染，超微粉碎是在封闭系统内进行的, 既避免了微粉污染周围环境, 又可防止空气中的灰尘污染产品, 饲料加工中运用该技术, 可控制微生物和灰尘的污染。
因此饲料粉碎技术有利于提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的意义，也是引起了许多研究者的兴趣。在饲料工业应用中具有重要的社会意义和很大的市场潜力，开发应用前景十分广阔。
粉碎,是饲料加工生产过程重要工序之一，粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的50%～80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30%～70%，其加工成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用。
饲料添加剂超微粉碎虽然刚刚起步，但已经在饲料加工中显出优势。将超微粉碎技术引进饲料加工领域,既丰富了传统饲料加工的内容,又为饲料的生产和应用带来了新的活力,成为饲料行业新的增长点。
一、 超微粉碎技术在饲料化学合成兽药中研究
目前，人们普遍在畜禽饲料中添加抗生素、激素或化学合成药物以促进生长和预防疾病各种疾病。但这些兽药的长期使用,可引起病原微生物产生耐药性、动物免疫力下降、畜产品及环境中的有害残留和畜产品质量恶化等一系列问题,严重威胁着人类健康。因此,寻找安全、无污染的饲料兽药,从而生产优质、安全、无有害残留的畜产品已是当务之急。一种药物的疗效大小和发挥出疗效的时间与许多因素有关,其中提高生物利用度是很重要的一个方面。如果将一些难溶性及具有特殊性质的药物,不适合采用传统工业化提取工艺的某些兽药,如矿物药、贵重药、有效成分易受湿热破坏的药物、有效成分不明的药物等。这些药物通常在粉碎后入药，但常规粉碎工艺制得的产品起效慢、生物利用度不高，而超细粉体工艺制得的产品起效迅速，表面积增大,吸附力增强，使其活性增强，生物利用度高，能提高疗效，降低毒副作用，减少服用剂量，节约药材，减少了在畜禽体内的残留。某些兽药复方制剂在临床上具有很好的疗效，但原制剂采用常规粉碎，细胞大部分保持完整状态，有效成分溶出慢，起效速度和生物利用度有待提高;对于以粉体为原料的散剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂等固体制剂，若将原料微粉化，不但可改变其外在性状，还可改善其溶解度、溶出度、吸收率、附着力、生物利用度等多种药学参数。还可将某些兽药材微粉化后直接与基质混合，从而制备透皮吸收制剂。随着新技术的发展,将传统的工艺手段与现代高新技术相结合已成为兽药研究的新课题。
