小中大常见阀门问题
（1）现象 阀门开关不灵活、费力或开关不动
（2）原因
i① 阀门长期未操作过，阀门内件生锈、腐蚀或有缺陷存在
② 保养不善，阀杆螺纹损坏、积垢、手轮与阀门螺杆 “咬死”；
③ 阀门保温不好，内部有生产介质的结晶；
④ 操作野蛮，阀门开、关用力太大，造成阀杆弯曲；
⑤ 阀门填料过紧，压盖偏斜；
⑥ 阀门静止件和运动件的选材不正确，受热膨胀后卡涩
（3）预防与处理要点
做好阀门的日常保养，保持手轮与阀门螺杆的良好润滑；
② 长期未操作的阀门投用前，用松锈剂对易产生“咬死”的部位进行除锈和润滑，然后缓慢开关几次，无问题后投入使用；
③ 杜绝操作野蛮，保持阀门填料松紧合适不泄漏；
④ 加强阀门、管道的保温，发现内部有生产介质的结晶应采用加温的方法使结晶溶化后再开关阀门，不得在结晶未熔化的条件下强行开关阀门
二、阀门填料泄漏
（1）现象
① 阀门填料函处有气泡和管道内介质外溢
② 阀门周围有异常气味，阀门下面往往有管道内介质留下的泄漏痕迹。
（2）原因
① 阀门填料技术性能不符，易老化，填料磨损或装填不足，失去密封效果；
② 阀门填料压盖松，失去密封效果；
③ 阀杆粗糙、弯曲、有轴向沟纹，开启过程中磨损填料或密封不注
（3）预防与处理要点
① 阀门填料出现泄漏时，可先试紧；试紧后仍然漏，则可采取堵漏措施或待机检修；如果泄漏非常大且存在安全风险，应停工处理；
② 开关阀门前，应检查填料压盖的压紧深度是否符合要求，否则重新压紧、增加填料或更换填料。
三、阀门内漏: `
（1）现象
① 阀门关闭后，阀后仍有物料流动
② 阀门关闭后，阀后无法排空，仍有压力；
③ 阀门关闭后，阀前、阀后温度变化不明显
（2）原因2
① 阀口和阀瓣（阀头）被腐蚀、强力挤压、冲刷而损坏，无密封作用；
② 阀门的选型和选材错误；
③ 操作错误，阀门未关到位或开关位置搞反；
④ 系统不干净，密封面粘有异物，使阀门无法关闭；
⑤ 阀门的阀杆行程调节错误，阀瓣（阀头）无法与阀口接触或阀头球面变形
⑦ 阀门的密封面损坏
⑧ 仪表调节回路故障，阀门关不到位；
⑨ 仪表空气压力低或气动调节阀膜头仪表空气压力低，阀门关不到位。
（3）预防与处理要点
① 了解阀门的开关位置和操作方法，正确操作；
② 系统的设备和管道检修后应清理干净后再复位，系统内不留任何杂质；
③ 检查阀门阀杆行程是否到位、开关方向是否正确，重新调整；
④ 安全条件许可时，可重新开关阀门，让介质带走粘在密封面上的异物，或通过多次开关阀门以调整密封面的接触条件；
⑤ 检查调节阀传动机构、阀门定位器、仪表调节和动力气源或液压等信号等是否正常，消除故障。
⑥ 如果处理后仍然泄漏大，或存在阀杆弯曲等机械缺陷，应创造条件或利用机会检修。
四、蒸汽管道预热期间发生汽击振动
（1）现象
正在预热的蒸汽管道突然发生较大汽击声音和振动，严重时会损坏管道支架，造成焊缝、法兰密封和相连的设备损坏。
（2）原因
① 预热前，蒸汽管道的低点导淋阀、疏水阀未开，管道内存有低温冷凝水
② 管道在冷态下预热，引入蒸汽的速度过快。
（3）预防与处理要点
① 预热前，打开管道的低点导淋阀和疏水阀，排空积水
② 管道温度未达到蒸汽压力对应的饱和温度前，不要关闭管道低点疏水导淋阀；
③ 蒸汽管道冷态预热时，必须控制升温速率和升压速率
④ 一旦发生管道汽击振动，应立即关闭引汽阀，尽快打开疏水导淋；待确认疏水完全并不再振动后，重新缓慢引蒸汽预热。
