低渣
磷化液配方分析【技术引领，行业标杆】 【低渣磷化液配方分析】通过禾川化工成熟的配方解析技术，广泛应用于汽车、电器行业；{低渣磷化液配方分析}是禾川化工结合高校专家的娴熟图谱解析、生物纳米园庞大的光谱仪器平台行业多年从事低渣磷化液研究的高级工程师，运用禾川完善的标准原材料图谱库、大量的量产配方经验，为低渣磷化液行业企业切实问题：【研发前：产品的评估、研发中：相关成分的验证，相关性能的改进、想法验证，生产中：未知异物、白点、黑点、断裂、等工艺问题诊断】禾川配方技术-技术成熟，实力保障 禾川化工为低渣磷化液相关企业提供整套配方技术解决方案一站式服务【配方分析、配方检测、成分检测、成分分析、配方还原、配方技术】
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磷化液配方经过反复筛选和实验, 获得的低温低渣高效钢铁磷化液配方如下:磷酸7~ 9mL /LMnCO3 6~ 8 g /LZn( NO3 ) 2 # 6H2O 60~ 80g /L复合促进剂5~ 8g /L磷化液配方中磷酸为工业一级( 85% ) , MnCO3和Zn( NO3 ) 2 # 6H2O为分析纯, 复合促进剂为自制。1. 3 磷化工艺参数实验材料为130mm @ 20mm @ 3mm Q235钢板,磷化方式为浸渍。磷化液总酸度为60~ 80点, 游离酸度为1. 5~ 3. 0点, pH 为2. 1~ 2. 6, H为30~ 40e ,t为10~ 15 m in。1. 4 测试方法耐蚀性的测定: 按照GB /T6807-2001 规定的CuSO4 点滴法和3% NaC l溶液浸渍法进行。1) CuSO4 点滴法 所用硫酸铜溶液成分为0. 125mol /L CuSO4溶液40 mL; 10% Q( N aC l) 溶液20 mL; 0. 1mo l/L HC l溶液0. 8 mL。用脱脂棉蘸无水酒精, 擦拭磷化处理后试件表面, 干燥后用硫酸铜溶液做点滴试验, 记录试件变红的时间, 变红的时间越长, 磷化膜的耐蚀性越好。2) 3% N aC l溶液浸渍法 将磷化处理后的试件浸入3% 氯化钠溶液中, 记录试件出现红锈的时间,出现红锈的时间越长, 磷化膜的耐蚀性越好。膜的面质量( QA )的测定按GB /T9792-2003规定进行。配制50g /L C rO3 溶液, 干燥试件(表面积为A ), 用分析天平称量, 精确到0. 1mg (质量为m1 )。试件浸于溶液中, 在( 75 士5 ) e 下保持15m in。取出试件立刻在洁净的流动水中漂洗, 然后用蒸馏水漂洗, 迅速干燥后再称量。重复以上程序,直至达到恒定的质量(相差< 0. 1mg ) 为止(质量m2 ), 按公式(m1 - m2 ) /A 计算膜的面质量。
