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锅炉清洗剂配方

    火力发电的基本设备是锅炉，工作原理主要是通过产生的动力来推动汽轮和发电机便产生了电力。在日常生活中我们也不难发现，家中烧水的锅炉使用时间长了也会产生水垢，所以用来发电的锅炉也不例外，随着锅炉的不断使用，锅炉内也会不断产生水垢，大家可能都不太了解到底水垢会产生什么样的后果，最直观的表现就是会损坏设备，引起设备的腐蚀，进而增加燃料的消耗，传热效率降低。

锅炉中的污垢可能跟家中常用的水壶中的污垢是不一样的，它的主要成分是腐蚀产物和水垢，我们可以从以下三个方面去分析：

（一）水中分离出来的杂质，也就是我们常见的水中可见的漂浮物、胶体物质在加热时沉积在受热表面形成的污垢。

（二）水中游离的各种钙、镁盐是以Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）垢，而以CaSiO3、Ca（PO4）2 以离子等形式存在的微溶盐中，经过一定的化学反应会产生沉淀。

（三）水中含有的CO2、O2 以及酸碱性物质能够将锅炉材料中的钢铁或铜受到氧化，产生氧化物和磷酸盐。但是由于一些地域差异或者是操作的流程不同，则会产生不同的水垢，但是水垢的主要成分还是一样的，一般都是一些钙离子、镁离子的碳酸盐，在加热的条件下会生成复合盐。

目前人们对锅炉清洗剂配方的主要分为三大类即：化学清洗剂、机械清洗剂和人工清洗剂。         

锅炉清洗过程一般分为以下几个步骤：
（一）水冲洗（检漏）：使用很大冲击力的水利用水的冲力将锅炉内的灰尘、疏松脱落的污垢冲掉。通常是利用高注水低排放的方式来达到这个高冲击力，必要时还可以进行循环冲洗。
（二）碱洗：不断循环清洗，把提前计算的一定量的碱洗剂分批加入到临时系统的配液箱中。当碱浓度和PH值达到预定指标后停止添加药剂，再继续循环清洗直到预定时间。
（三）酸洗：维持炉内水的温度于预定温度，并继续保持清洗系统内的水不但循环。向清洗系统中加入预先计算好数量的缓蚀剂，待整过系统中缓蚀剂分布均匀后，向系统中加入预先计算好数量的酸。
（四）漂洗：漂洗是一个低浓度酸洗的过程，其具体的操作步骤和酸洗过程一样，不过酸洗剂的浓度较低，漂洗最终判断也和酸洗中判断一样。
（五）钝化：提前将锅炉里的水的温度控制在预定范围，必要时可通过向锅炉中加入自来水的方法降温。再向漂洗液中添加氢氧化钠或氨，以调节所需的PH值的范围，再添加钝化剂，循环或浸泡清洗。


锅炉清洗剂配方参考：

以下为锅炉清洗剂参考配方（仅供参考）
  
组分        投料量（g/L）
十二烷基磺酸钠        30~80
异丙酮        30~80
丙二酮        50~150
苯酚        5~30
C8H16NaO8        50~100
乙二醇单丁醚        5~30
氨水        10~50
甘油        60~100
PBT        100~300
氯化钠        10~30
去离子水        余量

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[ 本帖最后由 sankom 于 2013-11-22 09:32 编辑 ]