电除尘故障原因分析及处理方案

电除尘器是一种烟气净化设备,它的工作原理是:烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时,与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中,使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。

电除尘器整个供电过程简单说就是380V电源送至整流变压器一次绕组,而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连(阳极极板是接地的),另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连,从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场,可以吸附烟气中的粉尘颗粒,而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中,达到除尘的作用。整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的,也就是说一次取线电压380V,通过控制器来改变可控硅导通角的大小,可以改变一次电压的大小,进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小,在整流变的内部是由许多整流二极管或者硅堆所构成的整流电路,它的作用就是将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部,使电场内部形成一个强大的电磁场,用以吸附粉尘颗粒,达到除尘的效果。

原因:
(1)高压柜至整流变的主回路开路(投高压柜时测量整流变输入端有无电压);
(2)整流变内部的输入回路开路(去除308V输入侧电缆,测量公共端与72、66、60KV头有无阻值,正常很小。如无则表明内部开路)

处理方法:
(1)检查重新接线;
(2)厂家处理。

关于整流变抽头的调节变位问题

在高压静电除尘器的生产实践中,经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。我们知道,目前国内整流变均有三组抽头,分别是60、66、72kV(常规),还有一个公共端。

我们在调试的初期,一般将抽头放在72kV的组上,但在实践中,有大部分的电场不能升到72kV左右。根据整流变的原理我们可以得出结论,假如该电场运行在50kV,而整流变的抽头又放置在72kV端,那么该电源系统的总效率是偏低的,而且直接影响到收尘效率。

我们举例,假如某电场的一般运行电压是63kV,那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档;假如某电场的一般运行电压是55kV,那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档;采取这样的措施以后,电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点:一是该整流变及电源系统效率会得到提高;二是对收尘效果的提高有非常大的好处。在实践中已充分证明。
关于偏励磁的问题      

CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

引起偏励磁的故障大致有以下几种原因:

1、整流变故障。在整流变中,若4组整流桥臂有一组损坏,则会引起偏励磁报警,而且整流变本身声音较大,长时间带故障工作容易烧坏;

2、控制器和接口板的问题。二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板,经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮,如果有一个以上不亮,则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面;如果二个全亮,则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。

3、主回路中二只反并联可控硅的RC吸收回路中的电容如果击穿短路,则也会引起偏励磁现象,而且同时存在的问题还有,设备通电但未运行,二次电压有指示,一般会在15-20KV左右,大大高于正常的感应电压(5-10KV左右)。

4、经过以上排查尚不能解决,请联系生产厂家协助解决。     

液晶显示重瓦斯或轻瓦斯

可能的原因:
(1)接口板上的保险丝烧坏;
(2)连接接口板和主机板间的数据线损坏;
(3)变压器内部瓦斯气体积聚,推动瓦斯继电器动作;

处理建议:
(1)检查并调换保险丝;
(2)检查并调换数据线;
(3)打开变压器上的放气孔,排出瓦斯气体;如果再次出现此故障,则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常,联系生产厂家,再行解决。
              
液晶显示输出短路

可能的原因:
(1)高压隔离开关输出接地;
(2)电场内部阴阳极板短路;
(3)电场内部极板严重积灰;

处理建议:
(1)检查高压隔离开关,输出进入电场;
(2)检查电场并处理短路部位;
(3)进电场清理积灰;