小中大经验：怎样防止所熔玻片炸裂和顺利脱模
1、适当降低温度，例如降到1050度
2、电流降为零时，拿出冷却
3、以溴化锂(20%)作脱模剂熔片摇动时加少量碘化铵
4、要保证融片的质量，要保证片没有气泡。冷却的时候让片均匀的冷却 避免局部冷却
5、固化之前冷却要尽量快;固化之后要慢一些，否则，容易破裂。
6、要防止炸裂就要在取出融片时充分摇匀，避免产生气泡!!至于顺利脱膜就要加入50%的碘化氨。融样温度在1000度即可。
7、我觉得坩埚底部不平很容易出现这种情况，不过取出坩埚后不断用小铁棍轻轻敲击坩埚底部，脱模以后就不会裂了
8、试样中是否有对熔样不利的元素，例如：Cu、Zn等，如果含量不高影响也不大，或者冷却速度太快造成的，请参阅附件。根据试样不同可以选择不同的脱模剂，可以多试几种，如KI、LiBr、NH4I等，由于熔样条件不同，脱模剂的加入量也不同，具体问题还要具体分析。
9、把试样和溶剂充分熔融。
10、无或少气泡杂质。
11、把熔样锅置于石棉板上冷却(最好降至低温时再风冷)。
