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标题:【转帖】【分享帖】制药技术精华帖汇总(三)

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图3为小试规模喷雾冷冻机,图4为中试规模喷雾冷冻机。两者结构相似,都有一个原料液储液罐,一个进料管,一个喷头,一个制冷液体储液罐。区别在于,小试规模喷雾冷冻机使用数字控制注射器为输液泵,中试规模喷雾冷冻机使用高效液相色谱泵。




  此装置因设备简单,易操作,制备出的药物微粒粒径分布均匀,在工业化大生产中有较好的应用前景。

5.2 旋转填充床
  纳米粒子具有良好的柔性、溶出速度快、生物黏附性能好、生物利用度高、靶向性强等优点,因此纳米制剂的研究已成为药学研究领域的热点。所制的纳米粒子一般以注射的方式进行给药,也可以进行口服和经皮给药。将药物制成纳米粒子的技术大体上可以分为2大类:“由上而下”(Top-down)和“由下而上”(bottom-up)。“由上而下”技术是将大块的药物粉末通过研磨或气流粉碎的方法制备成纳米粒子,此法虽可将难溶性的药物粉碎至纳米级别,但不能很好地控制药物粒子的粒径、形状、表面性质和表面带电性质。“由下而上”是利用微乳、超临界流体等技术,从分子级别制备药物纳米粒,但由于制备微乳需加入大量的表面活性剂,从而引起安全隐患;而采用超临界流体,需要药物在不同流体状态下有不同的溶解度,否则无法制备纳米粒。

  N. Kivikero[10]等人提出了高重力控制沉淀技术(High Gravity Controlled Precipitation,HGCP),此技术可以制备无机物纳米粒、水不溶性药物纳米粒、含有芳环的抗炎药物纳米粒、以盐形式存在的药物纳米粒、亲脂性药物纳米粒,此技术所使用的装置为旋转填充床。

  高重力控制沉淀(HGCP)可分为2种模式:高重力反应沉淀(High Gravity Reactive Precipitation,HGAP)和高重力非溶剂沉淀(High Gravity Anti-solvent Precipitation,HGAP)。

5.2.1 高重力反应沉淀
  主要是通过快速的化学反应在旋转填充床中制备药物纳米粒,A+B→P;这要求产物(P)在反应器中的局部过饱和度较大,在反应结束时生成不溶的沉淀。高重力反应沉淀有3种类型:

  (1)水溶性的药物盐与酸或碱溶液反应生成水不溶性的药物纳米粒,如苯甲酸钠(溶液)+盐酸(溶液)→苯甲酸(不溶性沉淀);

  (2)水不溶性药物以有机溶剂作为反应介质,反应生成水溶性的药物盐纳米粒从有机溶剂中沉淀出来,如沙丁胺醇(异丙醇溶液)+硫酸(溶液)→硫酸沙丁胺醇(沉淀);

  (3)在有机溶剂和水中不溶的酸性或碱性药物,但在相应的碱性或酸性溶液中可溶性的盐,分为两步反应:第一步药物溶于酸或碱;第二步溶于酸或碱的药物再与碱或酸反应形成不溶物,如:1)阿奇霉素+盐酸(溶液)→盐酸阿奇霉素;2)盐酸阿奇霉素(溶液)+氢氧化钠(溶液)→阿奇霉素(纳米粒)。

5.2.2 高重力非溶剂沉淀
  利用药物在不同溶剂中的溶解度不同制备纳米粒。非溶剂指药物在其中不溶或微溶的水或有机溶剂,药物首先溶解在一种良溶剂中,良溶剂和非溶剂可以互溶,当药物溶液和非溶剂在旋转床中混合时,立刻发生沉淀形成纳米粒。

  图5为采用高重力控制沉淀技术制备纳米粒的装置——旋转填充床。该装置的关键部位是填充旋转器2,它是一个圆形的不锈钢丝筛网,该旋转器的内部直径为50 mm,外部直径为150 mm,中轴宽50 mm。旋转器通过中轴安装在外箱壳1中,并且通过马达3调整转速,转速范围为:0~2 800 r/min。进料液从储液器9和10中,通过输液总管被输送到旋转填充器的中心处,再通过平行的液体分配器喷洒在旋转器的内边缘上,两份溶液在旋转器中立即混合,反应也在此时快速发生,混合液在离心力的作用下以辐射的方式快速通过填充器和外周部分,最后以纳米粒的形式通过产物出口7离开旋转填充器。

  旋转填充床制备出的药物纳米粒的粒径分部较窄,纳米化程度好,制备过程简单、高效,尤其是该设备以及工艺易放大,故在工业化生产中有较好的应用前景。但此装置对于一些不适用于高重力反应沉淀的药物,在制备的过程中会有副产物产生,所以在今后的研究中,可基于此类问题,寻找最优的解决办法。




6 结语


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药品包装与标签规范细则



一、药品包装、标签必须按照国家药品监督管理局规定的要求印制,其文字及图案不得加入任何未经审批同意的内容。药品的包装分为内包装和外包装。药品包装、标签内容不得超出国家药品监督管理局批准的药品说明书所限定的内容。
  二、药品包装、标签上印刷的内容对产品的表述要准确无误,除表述安全、合理用药的用词外,不得印有各种不适当宣传产品的文字和标识,如“国家级新药”、“中药保护品种”、“GMP认证”、“进口原料分装”、“监制”、“荣誉出品”、“获奖产品”、“保险公司质量保险”、“公费报销”、“现代科技”、“名贵药材”等。

  三、药品的商品名须经国家药品监督管理局批准后方可在包装、标签上使用。商品名不得与通用名连写,应分行。商品名经商标注册后,仍须符合商品名管理的原则。通用名与商品名用字的比例不得小于1:2(指面积)。通用名字体大小应一致,不加括号。未经国家药品监督管理局批准作为商品名使用的注册商标,可印刷在包装标签的左上角或右上角,其字体不得大于通用名的用字。

  四、同一企业,同一药品的相同规格品种(指药品规格和包装规格两种),其包装、标签的格式及颜色必须一致,不得使用不同的商标。同一企业的相同品种如有不同规格,其最小销售单元的包装、标签应明显区别或规格项应明显标注。

  五、药品的最小销售单元,系指直接供上市药品的最小包装。每个最小销售单元的包装必须按照规定印有标签并附有说明书。

  六、麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品、放射性药品等特殊管理的药品、外用药品、非处方药品在其大包装、中包装、最小销售单元和标签上必须印有符合规定的标志;对贮藏有特殊要求的药品,必须在包装、标签的醒目位置中注明。

  七、进口药品的包装、标签除按本细则规定执行外,还应标明“进口药品注册证号”或“医药产品注册证号”、生产企业名称等;进口分包装药品的包装、标签应标明原生产国或地区企业名称、生产日期、批号、有效期及国内分包装企业名称等。

  八、经批准异地生产的药品,其包装、标签还应标明集团名称、生产企业、生产地点;经批准委托加工的药品,其包装、标签还应标明委托双方企业名称、加工地点。

  九、凡在中国境内销售和使用的药品,包装、标签所用文字必须以中文为主并使用国家语言文字工作委员会公布的现行规范文字。民族药可增加其民族文字。企业根据需要,在其药品包装上可使用条形码和外文对照;获我国专利的产品,亦可标注专利标记和专利号,并标明专利许可的种类。

  十、包装标签有效期的表达方法,按年月顺序。一般表达可用有效期至某年某月,或只用数字表示。如有效期至2001年10月,或表达为有效期至2001.10、2001/10、2001-10等形式。年份要用四位数字表示,1至9月份数字前须加0以两位数表示月份。
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真空包装机的分类和特点



针对真空包装机的分类和特点,郑州玉祥机械设备有限公司技术部的李经理发表了如下见解:
  台式真空包装机原理是以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜为包装材料,对固体、液体、粉状、糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、电子原件、精密仪器仪表、稀有金属等进行真空包装或真空充气包装.
  一:真空包装机的分类
  可分为台式真空包装机,单室真空包装机,双室真空包装机,立式真空包装机,家用真空包装机,外抽式真空包装机等等多种真空包装机.
  二:真空包装机特点
  1、对液体、高粘体物料,在高温下能高精度自动制袋充填包装.(适合用外抽式真空包装机)
  2、采用挤压排气包装法.(内抽式真空包装机)
  3、材料耐腐蚀性强,完全达到食品卫生防腐要求.
  4、主机结构牢固,多种文字对应的人机界面,操作简单.
  5、可与各种形式的充填系统进行最优组合,从而获得最佳包装效果.
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包装技术和价格计算



       一,常用包装材料
  A.白纸类---普通白纸,拷贝纸,皱纹纸等

  B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉

  C.纸盒类---白盒,棕色盒,彩盒等

  D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA,收缩膜(PE,PP)等

  E.其它类包装

  产品的包装是产品的重要组成部分,它不仅在运输过程中起保护的作用,而且直接关系到产品的综合品质。以下为我们常用的包装材料及包装:

  二、常用包装

  (一)内包装

  ⑴ 塑料袋:美国线一般要求热封口,材质为高压的PE料;除非客户有指定要求,否则不允许用PP料。

  ⑵ OPP袋:透明度好,但属脆性,易破裂,多用于蜡烛小玩具等产品的包装,欧洲线客人常要求的。

  ⑶ 彩盒:分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒,

  ⑷ 普通棕色瓦楞盒:常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒,产品包装好后,一般要用胶带封口。

  ⑸ 白盒:可分为有瓦楞(3层或5层)白盒和无瓦楞白盒,产品包装后一般要用胶带封口。

  ⑹ 展示盒:其种类较多,主要有彩色展示盒,带PVC盖的展示盒等,通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。

  ⑺ 塑料袋+吊卡:一般称PBH。

  ⑻ 吸塑卡: Blister Card , 简称BC。

  ⑼ PVC盒或PVC桶。

  ⑽ 收缩膜;也叫热缩膜,小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。

  ⑾ 挂卡。

  ⑿ 蛋隔盒。

  ⒀ 背卡。

  ⒁ 礼品盒;多用于首饰、文具等产品的包装,种类较多。

  ⒂ 其它。

  (二)中包装

  主要有塑料袋及瓦楞盒包装,瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等,

  (三)外包装

  一般用外贸出口纸箱,5层瓦楞盒,瓦楞主要用B/C瓦。外箱价格计算公式为:

  (长+宽+8)/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。

  其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为

  (60+30+8)/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元 。
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三、常用包装及包装材料的成本估算方法

  ① 纸类:按单位面积包装的产品个数来计算。例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM

  价格为0.12元/张,如果一张纸能包装5个产品,则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元.

  ② 气泡纸:一般按重量计算,即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。

  ③ 保力绒

  A、手工做成所需形状或尺寸的计算方法:长(M) X 宽(M)X 高(M) X

  350 ~450元,不同地区有不同的系数,如泉州一般按350元计算,黄岩一般按450元计算。

  B、开模具的保力绒计算方法:模具费 + 保力绒克重 X 0.017元/克, 0.017元/克为价格系数,随市场价格的变动会有一定的涨跌。

  ④ 海绵:一般1CM厚度的海绵价格为3.5/M2, 根据包装产品所需海绵的厚度及平方数来算材料成本,其它厚度的海绵价格按比例计算,如2CM厚的海绵价格大概为 3.5 X 2=7.0/M2. 。

  ⑤ 塑料袋、OPP袋:价格=塑料袋的长(M) X 宽(M) X 2S X 市场价,其中S为塑料袋的厚度,例如1个4丝厚塑料袋的尺寸为 30 X 25 CM, 当时市场材料价为 10800元/吨 ,则塑料袋价格为 0.3 X 0.25 X 2 X 0.00004 X 10800 = 0.065元 .

  ⑥ 纸盒类:普通棕色内盒价格 = (长 + 宽 + 7 )/100 X ( 宽 + 高 + 4 )/100

  X 单位价格,其中长、宽、高单位为CM 。

  白盒计算方法与此相类似.

  彩盒简易计算方法:彩盒的展开面积( M2 ) X 系数 ( 3.8 ~ 4 ),如果复膜,则系数为4.8 .

  展开面积的计算方法:〔( 长 + 宽 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽 X 2 + 高 ) + 2 〕/100

  其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为 7 X 6 X 16 CM,则展开面积为

  〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2

  则彩盒大概价格为 0.087 X 4 = 0.35元

  注:该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。

  一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括:用纸成本,瓦楞成本,印刷费用,上釉、压光、复膜的成本,粘贴工资和税收等。

  纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和 大规89 X 119 CM .

  彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸,根据标规(或大规)尺寸计算出所能做的盒子个数,从而得出单个盒子用纸的费用,再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。

  一般标规印刷为0.10元/ 色, 上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2.

  一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费,普通尺寸制版费为300~ 600元,刀模费为 150元,彩卡的计算方法与此相类似。

  ⑦ PVC盒或PVC桶,按重量计算成本,目前一般按0.025元/克计算。

  例如一个PVC盒重20克,则成本大概为0.50元 .

  ⑧ 收缩膜:成本大概为长(M) X 宽(M) X 厚(M) X 15000元/吨 。

  以上介绍的成本估算方法并非一成不变,需灵活应用,使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合,综合分析,才能得出比较准确的结果。在平时业务工作中,我们还会遇到很多新材料或材料组合,这就要求我们还应多学多问,不断积累相关业务知识,只有这样我们的成本分析才能更准确。

  四、封口和打包

  ① 塑料袋一般都要求热封口,封口时应整齐,牢固,美观;

  ② 彩盒、展示盒、白盒、瓦楞盒等在包装时都应用胶带封口(带插扣的彩盒除外)封口时应做到整洁、美观。

  ③ 外箱一般要用胶带封成“工”型,并打上两条包装带(客人有特殊要求则要按客人要求执行)。

  五、其它

  ① 邮购客户的包装用内盒一般都要求5层瓦楞盒,且品质要求较高,我们不仅要考虑产品在运输途中的安全问题,还要保证产品从客户处邮寄到最终用户处时产品的安全性;

  ② 欧洲客户对环保一般有特殊的要求,纸箱一般要求用无钉纸箱,无金属打包,封口胶带为纸胶带,包装上一般有环保标或回收标;

  ③ 产品的包装及包装上的各种标贴等应严格按客户要求执行;
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盒类包装印刷实践的经验



        柔版印刷属于无污染绿色环保印刷,发展很快。其科技含量也不断提高。目前对我们来说,对柔版印刷的新技术新工艺的学习才开始。为了掌握好柔印的新工艺,我们用了较长的一段时间学习、摸索,设备的运转才走入正常。经过几年的不断实践,在有关专家和同行的指导下,逐步掌握了这方面的工艺技术,形成了一套行之有效的操作经验。几年来产品质量稳定,消耗下降,客户满意,企业也取得了良好的经济效益。柔印与其他印刷方式一样,就是要得到墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳的印刷品。但柔版印刷工艺属轻压力印刷,关键是印刷机械的压印结构、印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件要严格匹配。然而要把它们之间众多的可变参数调整到最佳点是很困难的。通过多年的探索实践我们有以下体会。
  1 从原稿到印出合格品的工艺实践过程

  1998年初,我们先后承印贵州驰宇集团的“大洋”牌、金卡、烟包。我们得到的印样是平版印刷的样张,要实现对印样和原稿的忠实再现,又要适合柔版印刷的工艺特点,难度较大。其中“大洋”牌烟包原稿是红色实地带镂空小字及网点帆船图案,在实践中我们认识到,由于平版印刷与柔版印刷工艺不同,同一个色的网点、文字、线条不能与实地做在同一色版上,这是因为网点与实地所需的墨量不一样。若做在同一块印版上,在 网纹辊定量传墨后,满足了网点,就无法满足实地所需的墨量,反之就形成了“糊版”。于是,我们把同一色相的网点与实地分开制作。两块叠色版大面积图纹是相同的。正版带有网点帆船图案,配的是500线网纹辊,在副版上把网点帆船图案去掉,把镂空小字边沿放大0.1mm,配的是360线网纹辊,这样既避免了镂空小字“糊版”断笔,又达到实地饱满、明亮的效果。

  由于多种原因,产品不能在柔印机上一次联线加工完毕,我们在承印的每一批产品的主色版上的横向、纵向分别做了梯型的信息线条作为分切标准,以保证在生产过程中使横断部份得到精确控制,为下工序的烫金、压凸、模切作业顺利进行创造必要条件。

  烟包印刷品中有很多的高档、精细产品,印刷难度大,批量间的质量一致性要求高。柔印生产中的难点是套印精确度的误差较大,影响后工序烫金、压凸、模切的准确性。圆压圆的印刷方式会因连续滚动造成累计误差,加上机器震动,人员操作差异,原材料质量等因素,套印的精确度不可能保持不变,这些情况必须作到心中有数、及时调整、总结经验,提出可行的解决方案。

  2 材料的选择及合理使用

  1 网纹辊。网纹辊是柔印机的重要组成部份,它与刮墨刀的合理配合使用,精确定量、均匀稳定地传递水性油墨。我公司为保证印品质量,配置了200~800线网纹辊共计60余根,这样就为按印版图纹的搭配需求进行选择创造了宽余空间。在实际操作中,同一线数网纹辊必 要时还须对比选择、编号,对它的使用情况作详细记录,上机前、上机后要清洗干净。这样做既能稳定印品质量,也能保护好网纹辊。

  2 水性油墨选择。目前柔印水性油墨的品牌、质量、价格各异,承印材料的应用范围也很广 泛,它们之间如何匹配也是必须注意的,我们有这方面的经验教训。1998年我们承印贵州黄果树集团“金熊王”牌、金卡、烟包时,没有考虑到金卡纸是非吸附性纸,可能会影响着墨量这一问题,因此造成脱墨、糊版等故障。后来我们选择“华力奇”、“阿克苏·诺贝尔”、“天狮”等品牌油墨试用,得到的经验是:

  ● 了解油墨与承印材料之间的适应性,两者搭配后得到最佳效果,则为选择对象。

  ● 在印刷过程中随时注意稳定水性油墨的粘度、pH值,并控制助剂的用量,针对干燥性能适时调整。

  ● 调配油墨由专人负责,对上述的用墨情况作好记录,保持用墨良好的适应性。

  3 实际操作注意事项

  实际操作是认真执行工艺技术标准最具体的生产过程。我厂除了原有的操作规程和岗位责任制外,又总结了以的经验。

    1 印前设备检查及装版。印刷前要对各传动部件进行润滑,各紧固部件必须锁紧,认真检查印版,仔细粘贴。装版机上的两个镜头必须在同一水平位置,荧光屏上左右部份十字规的角 度位置要一致。特别应注意双面胶、版辊、印版三者之间的平整度,避免出现气泡,影响压 力的平整度。一般装一套印版我们是由一人来装,因两个人同时装一套版时,用力的大小不一都会导致装版效果的不同,从而影响套印的精确度。

  2 压力的调节及张力控制

  为了保证套印的精确,调节机器的压力很重要。为此我们采取了措施,把版轴、版座轴承配 套编号,与印刷单元配合使用。此外尽量不使用较大的版辊,避免因直径过大造成印迹拉大,影响印品套印和还原性。

  柔版印刷是轻压力印刷,其工艺决定了在实际操作中对压力调节的重要性。由于印版具有弹性,对网纹辊、印版辊、压印辊三者之间的压力调节,实现定位精确是关键。为了解这一难题,我们在印版两侧制作出两种不同密度网点组成的信息条,通过观察信息条的变化情况来 判断压力是否均匀适合,同时注意设备在运转中因机速的变化、机器震动对压力造成的影响,即时调整。

  纸张的张力控制。卷筒纸在印刷过程中必须保持一定张力。张力的控制值的大小应视承印材 料的厚薄、幅的宽窄做相应调节。同一卷纸在印刷速度正常后,要保持张力的一致,纸卷两侧张力也要一致。这样就可避免油墨“拉花”、套印不准等情况发生。

  3 完成一个印件后应及时清洗网纹辊和印版,将剩余的水性油墨密封保存,擦掉版轴座上的墨迹,抹上机油,在传动部件上打上润滑油,保持设备和环境的清洁。
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包装覆膜工艺的分类



       覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起,形成纸塑合一的产品,它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜,覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳,富有立体感,特别适合绿色食品等商品的包装,能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜,覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此,覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。目前,常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
  按照纸质印刷品的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类:干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。

  干式覆膜法是目前国内最常用的覆膜方法,它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂,然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥,再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。

  湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂,在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来,水性覆膜工艺得到了推广应用,这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单,黏合剂用量少,不含破坏环境的有机溶剂,覆膜印刷品具有高强度、高品位,易回收等特点密不可分。目前,该覆膜工艺越来越受到国内包装厂商的青睐,已经广泛用于礼品盒和手提袋之类的包装。

  预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜,在需要覆膜时,将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压,完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代.通过专用设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上,得到的就是预涂膜。预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,对环境不会产生污染,没有火灾隐患,也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。
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包装覆膜不亮原因解析



       一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜,覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析,总结出以下几点。
  1 温度控制不合适

  对不同承印物进行覆膜时,电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸,覆压钢滚筒温度应控制在70℃~80℃:如是覆250g/m2 或300g/m2的灰白板纸,温度就应调到80℃~90℃。白板纸在放置过程中,其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季,如果温度调节不合适,覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽,这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品,烘道温度可控制在50℃~60℃.以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹,有点黏性即可。如果覆膜温节过高,就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。

  2 压力不足

  根据客户的需求,承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小,覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹:压力太大,会产生膜皱和纸张变形。

  3 出胶量

  在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上,胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大:压力重胶量小。胶量的多少要掌握好,既能覆牢均匀,又不能产生晶点。如胶量太大,覆出来的产品也会没有光泽。

  上胶过程中特别要注意的是,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存,在转动中会被上胶辊带起,卡在括胶刀片上,此处就会出现一道无胶白印。因此,覆膜机经过长时间停机,在覆膜开机前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

  4 保持滚筒清洁

  经长时间覆压,钢滚筒与膜直接接触,加上温度作用,钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。

  严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此,一定要保持滚筒的清洁,随时停机清洁,保证覆膜产品质量。
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功能性纸质包装材料与纸箱




  1.复合托盘化纸箱

  最近,由欧洲的Triwall公司生产的复合托盘化纸箱在欧洲市场亮相。这种大Traypak三层板瓦楞纸箱,包含了一个桶装箱身和两个可做底浅盘或箱盖的真空成型盖。其中,浅盘由单片高密度聚乙烯树脂经热成型制成,具有质轻、高耐冲击强度和很好的耐久性。该纸箱边缘很深,可以使桶装体固定于边缘的凹槽内。这种新型纸箱适合构成整体托盘,并可重复使用。

  2.新型薄纸板瓦楞纸箱

  英国一家公司研制出一种新型薄纸板包装箱,用于食物、办公用纸等包装。这种薄纸箱分上下独立的两部分,下部分约占整个纸箱高度的l/3,两侧有两个把手。上部是整个包装同高的方纸盒,将纸壳体罩在下部纸箱上,使成为一个完整的包装箱。使用时,通过底部的把手搬运,所装物品不会倾斜、倒下。

  3.二氧化硅混合衬纸瓦楞纸板与纸箱

  这种瓦楞纸板的保鲜性能良好。纸板的加工制作与普通瓦楞纸板完全一致,无需在衬纸与瓦楞问加任何材料。它的保鲜作用在于纸板的里衬中含有能够吸收乙烯气体的纳米粉剂。纳米粉剂是用白硅石为原料制成的二氧化硅为主要成分的多孔型粉剂,由于白硅石对于吸附乙烯气体的性能比活性炭、稀土以及沸石都要好,所以用纳米石硅白粉剂的纸张作为瓦楞纸板里衬纸更具很好的保鲜效果。

  4.防水防潮瓦楞纸箱

  普通瓦楞纸箱的防水陛和防潮性都比较差,而现今通行的防水防潮瓦楞纸箱,如今蜡纸箱和聚乙烯压膜纸箱都无法循环使用。因此,日本科研人员开发出一种新型可回收防水性包装箱。该纸箱含可水解的树脂,防水防潮性能很好,并可降解,利于循环再利用,是涂腊纸箱及压膜纸箱的良好替代产品。

  5.防腐蚀瓦楞纸箱

  英国Mondi包装公司与Omega Intercept公司共同合作开发出了一系列防腐蚀特性的瓦楞纸箱。这种新型纸箱的里层涂有粘性的油墨,箱内物品在没有采取其他防腐蚀措施的条件下,可以完全保存5年以上。这归功于高活性的铜元素网络,它有效地起到中和腐蚀气体的作用。盖包装纸箱亦体现了环保功能用完后和普通瓦楞纸箱一样易于循环使用。

  6.防盗瓦楞纸箱

  为防止商品在运输过程中失窃,DaviFidS smIth推出了一种新型防窃纸箱。其结构特点为:箱体及两个底板组成一个三片式瓦楞纸箱,纸箱的盖侧由热熔胶粘合密封,设有顶部摇盖。若遭偷窃,必须撕毁或损坏整个箱体。目前,这种防盗瓦楞纸箱已被那些在供应链中存在严重失窃的问题的商家所采用。

  7.抗菌保险瓦楞纸箱

  生鲜果蔬类的包装保鲜,对于包装容器内温度、湿度和空气等环境条件的控制很重要。例如保持适度低温才能使用内容物的呼吸作用受抑制,保持适当的湿度可减少水分蒸发,内容物自然散发出的乙烯气体应于消除才能抑制老化现象。此外,有害于果蔬保鲜的另外一个重要原因是由于病原性生物的污染导致果蔬凋萎、腐败。因此,如何采取措施来抑制微生物繁殖以达到抗菌保鲜的目的也是一个不可忽视的问题。抗菌保鲜瓦楞纸板是在纸板里衬的表面涂敷有一层纳米抗菌防腐剂,而这种防腐剂对食品的安全卫生是没有影响的。

  8.可测病菌的包装材料

  加拿大Tox—inAlert公司研制开发出一种可测病菌的新包装材料,利用以蛋白质为基础的抗体检验系统,可检测出沙门氏菌、弯曲杆菌、大肠杆菌0157、李斯特菌4种病原菌。当包材接触到受污染食品是即将发生变色反应。这种包装材料可加工成任何形状,适合不同产品需要。其组成部分80%为聚合薄膜,其他是金属箔与制版材料。

  9.防止害虫的瓦楞纸箱涂料

  美国开发了一种叫做Repelkote的涂料,而作为世界上唯一能够提供Repelkote的厂家,成功的解决了长期以来产品在储运过程中常常受到害虫侵害的难题。经过该涂料涂层的瓦楞纸箱可以防止害虫在包装产品(如粮食、谷物、烘烤等各类食品及果蔬、鲜花、纺织品等)中滋生。

  该涂料时天然成分冬青油提炼而成,在转换操作中被作为压贴涂层用于折叠纸箱、波纹箱和多层纸袋。在北美,卡洛斯塔公司每年销售带有Repelkote涂层的可折叠纸箱、多层牛皮纸袋、波纹纸箱,价值3000万美元。

  据介绍,该项技术能将香精油纳入涂层溶液中,将其用于底层,通过活性成分的受控释放中驱赶害虫,从而不会再有因样品收污染所导致的退货,而且还降低了成本。
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药品包装印刷的安全解决方法



       印刷城的药品防伪计划主要对以下几个项目进行了详细的分析:

  ▲ 盘点当今包装安全印刷领域常见的解决方案和技术。

  ▲ 研究产品防伪的最佳实践解决方案

  ▲ 用最新的品牌保护方法来创建增值包装

  ▲ 对替代产品的成本/效益进行分析,以帮助决策者做出正确的投资决定。

  假冒药品

  虽然我们无法对全球的药品造假规模进行准确度量,但根据世界卫生组织的估计,目前全球市场上至少有10%的药品是假冒的。此外,在发展中国家所消耗的药品中,大约有25%的药品是假冒的,而且在某些市场上,这一比例甚至高达50%。

  不仅如此,根据美国公共利益医药中心(U.S. Center for Medicine in the Public Interest)的估计,2010年全球伪药的销售金额将达到750亿美元,比2005的金额成长90%。假冒伪劣药品不但会对人体健康造成非常大的危害,而且还会对制造公司的利润和声誉造成严重损害。

  任何一种药品的品牌形象都应该得到合理的保护,通过使用各种防伪包装技术,我们可以大幅度地提高对药品的保护力度。

  印刷城的这个“能力整合”项目能为专业人士提供了解跨行业知识和应对药品包装印刷厂当前问题的创新性解决方案。

  令人感到欣慰的是:印刷城联盟及其会员企业都是业内领先的技术、生产和安全解决方案供应商,它们能够携起手来打击全球范围内日益猖獗的药品假冒行为。

  包装、商业和单张纸印刷行动组

  包装印刷领域目前面对的最大挑战是——人们必须要在种类繁多的印刷品、印刷材料以及印刷和印后加工技术种选择最适合自己的那一种。

  随着产品相似度的不断提高,制药企业只有通过包装建立自己的品牌形象,而且形式多样风格迥异的包装也成为了促使消费者做出购买决定的一个主要原因。

  目前的产品周期都比较短,纸板是这个市场领域最常用的一种承印物,但人们对在不同塑料或金属承印物上的铝箔印刷也有一定的需求。

  员工人数超过50人的包装印刷厂一般都活跃在国际市场上,而且能为客户提供高度自动化的生产服务。此外,这些印刷厂提供的服务范围也在不断扩大,甚至延伸了物流和运输等领域。

  虽然随着人口数量和社会形态的变化,产品包装的印刷数量正在不断下降,但药品包装却有望取得更快的增长。

  印刷城的包装、商业和单张纸印刷行动组主要关注一下主题和趋势:食品包装、UV印刷和特种上光、顶级包装色彩密度的改善、正反面印刷、RFID以及商标和品牌的保护等,例如在包装生产中使用一体化安全元素。

  印刷城的营销和通讯经理avid Stamp评价说:“假冒伪劣药品已经成为了一个日益严重的全球性问题,它会给社会上的弱势群体(穷人、病人)带来致命的打击,特别是在某些新兴市场上。”

  作为一个由三十多家印刷业领先供应商组成的行业联盟,印刷城将为品牌所有者和纸品加工厂提供最合理的指导意见和建议,从而帮助他们通过包装更有效地保护自己,打击假冒伪劣产品。
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