小中大I.底垫的弹性及平滑也影响印字质量。
七．印字位置改变。特别是做不同规格产品时，印字位置偏离袋子中心。其主要原因及解决方法：
A、膜没有张紧。更换膜围时没有将膜张紧，这种情况下拉膜的长度与有张力作用下拉膜的长度是不一样的。因而印字的位置就会有变化，所以更换膜时一定要检查膜是否张紧。
B、拉膜时阻力太大。这主要是环境温度太高，膜在印字处与印字胶垫粘在一起，同时温度太高时膜内层与开膜器之间的磨擦力也会加大。温度增高时，膜在张力的作用下会伸长，故膜受到的阻力越大，伸长的长度也就最大。温度的变化导致阻力的变化，最终使拉膜的长度变化，从而导致印字位置的变化。要消除这种现象，则要求保持制袋间温度恒定。
C、不同规格的袋子膜的宽度不一样，与印字胶垫处的粘接力也不一样，故不同的规格拉膜所受的阻力也下一样，从而印宇的位置也不一样。这种情况可调节印字组的位置来消除印字位置的偏离。
八.高压变形变黄变白
减少喷射水的冲击力，防止袋子移动位置造成挤压或自身变形，放置规范，有一定间隙，由于进汽控制不准确，温度局部过高，时间过长所致，严格控制温度程度稳定，保持恒定的气压，柜内保持洁净，油污易使塑料反应变色。
九.防止BOPP膜外色带来二次污染
BOPP膜是在非洁净区要求做出来的。有的不洁 尘埃甚至蚊虫，要选用环境配置好，控制严密的包材厂家
十.塑袋生产中装量调整
1.调整3um 钛棒泵的压力0.2—0.3，减少罐内回流，保持0.45钛棒压力0.08—0.1 Mpa 0.22终端为0.02—0.05之间，保证灌装回流的流量充足，灌装粘稠液体，灌装放慢速度，保持上述压力，灌装加装质量流量计，灌装前打循环20min,排除管内气泡，管路各处检查无漏气，灌装流量计下阀全部充分开启，设隔膜阀。
十一.开膜器有时将膜划破。其原因主要是开膜器温度太高，膜经过开膜器的磨擦阻力太大造成的。要消除这种情况要求制袋间空调系统能保证制袋间设备处温度恒定、均匀，以保证开膜器处温度不会出现升高。
十二.判断过滤系统失效
关闭灌装系统，开启灌回流观察3um钛棒压力及回流量，如压力偏高而回流仍小则3um钛棒失效需处理，如正常，开启0.45um钛棒，0.22终端，如 0.45um压力偏高，而0.22压力偏低为0.45um钛棒失效，如0.45 0.22均高，而灌装无回流则终端过滤有问题。
十三.降低成本膜
分膜刀位置调整正确，将其表面抛光至镜面，刀面无碰磕损伤，拉膜架位置，吸气真空充足，室温低于25℃，否则膜变软，美国膜尤其初次灌装，或中间停顿重新上膜时，应先印字，再上膜，保证每个袋子都无空白，换膜时，用胶带双面粘贴，只废一袋，制袋模具温控制好，制袋后，焊印清晰牢固为标准，如发白，起泡为温度过高，如印痕不清易破，为合膜间隙大或温度过低，应做相应排际，接口盖，振荡电流适当，防止等或打拥，何服电扒送盖（接）口处位置，探头感应灵敏，准确，防止卡阻或弹出。色带距离调至最短，不过要防止因非卷过大造成的送膜量偏大调成浪费，要及时撤带废带。
十四.拉环底边拉不开
要选用合适厂家的盖子，如印痕太深，高压时易渗入水，太浅则会不易拉开，外盖料的选择日产1800为易，或其他软的材料，否则因为硬变脆而易折，底边切刀要稍切深一点，不会造成漏袋，更换底的切刀比其他更频繁。
十五.盖输送不畅。主要原因及解决方法如下：
A、更换不同厂家的织合盖时出现较多上述现象，这主要是绢合盖本身组盖不到位，内盖突出太多，易把送盖通道堵死。
B、送盖洁净空气压力不稳。前面已缉提到了解决方法。
十六.焊盖不牢。主要原因及解决方法如下：
A、更换不同厂家的盖，由于送盖出现阻卡，焊盖时取盖不正，造成盖加热不均匀，从而导致焊接不良。更换不同厂家组合盖时，一定要先作充分试机。同时要根据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间。
B、焊接温度、时间不合适。不同的组合盖势目据盖子的焊接性能不同，调整焊接的温度及时间，以保证焊接效果。
C、内盖突出太多或内盖焊接面低干外盖。这种情况是没有办法克服的，只有更换合格的组合盖。
包装灯检生产时设备表面，如有漏袋，应用没射水清洁，晾干，如有糖，则时间长了会发霉，如有油污则袋子会变颜色，变黄或其他颜色，压缩空气不均会造成制袋不均一，轻重不一，焊接时好时坏，如对接口和盖来说，则有时弹出有时跟不上，温度与时间压力，三项相互作用，温度高压力大，则周期短，生产速度快，可是外部影响大，均匀度不好，对设备寿命不利，压力大对模具的损失大，温度高则感温探头探测的差异会对制袋效果影响大，压力大压缩空气的不均衡也会对制袋效果造成大的影响。
外包及运输对漏液影响，纸箱强度，支撑力，运输方式，搬运次数，距离长短以及路况等因素，垛高。总之，应避免袋子有接受压力减少搬运次数，避免垛高造成袋子承受较重的压力。
软袋出厂前须检漏处理
软袋黑色脱落物—加热片，生产前或后充分清洁，必要时中间清洁，黑色脱落物为加热片氧化后脱落物，调整位置后更应充分清洁。
同步带的转动滑，如老式，则须车轨道槽中加注射水，防止因糖等粘稠液体增加摩擦力，或更换不锈钢卡子，防止掉卡子，更换弧形过度，扳中间改为有槽，勤检查，未掉时粉好，防止位置偏低，同步带安装时松紧要适度，
分度计对运行影响
（1）分度计不准确时转动角度不一致，各个厚点局部显示不到位，报警无法运行，即使运行，由于位置稍微差异，易造成焊接口的偏差，焊盖的歪头或伺服卡盖及接口，造成停车
袋子表面变黄，原因
1.灭菌温度过高2.灯检包装油污3.高压柜内锈蚀水脏4.其他部分油污染
空气湿温度对生产及设备影响。接膜不易分开，挂膜摩擦力大，同步带运行吃力，塑屑多，设备降温不畅，高温作业缩短寿命.
三层膜与五层膜的区别：
德国膜三层，制袋印废，温度低，时间长预温需充分，易印字，膜质硬，易分膜，不挂膜，与接口的相容性差对温度的适应范围窄，大约在148—158℃
美国膜，制袋印废，温度高，时间短，预温不太要求，膜软，不易分膜，受温湿度的适应范围比较宽175--195℃
软袋组合盖用比较利和坡度小的针头穿刺易将内盖碎片切下掉人液体造成落宵，或阳塞针头
1.内盖选用软的材质
2.穿刺加药方法适当
3.更换头.
这是我的一点体会希望大家讨论，能给大家一些帮助。
