食品分析者

我是发酵液离心后直接进行的喷雾干燥，产品的固形物含量大约在7%~8%左右，发酵液没有粘度，含糖量在最多1%左右，试了试从140℃，150℃，160℃，170℃，180℃的进风温度，都是产品只在旋风分离器的壁上，收集瓶中没有产品，180℃再往上的温度产品明显呈现焦黄状，我喷雾的发酵液中做了三组，一个是直接喷雾，一个值添加了5%和15%的β-环糊精，进料速度是800ml/H，一样结果，求大神给指点指点，本人第一次做，找不到原因啊~~

根据大生产经验，一般产品结壁的原因有以下几个：
（1）进风口温度不高，导致水分蒸发不完全，容易结壁，另外，适当的提高出风口温度试试；
（2）进风量不够，导致蒸发不完全，容易结壁。
（3）还有就是，你的固形物偏低，尝试添加不同比例的辅料。

最讨厌做喷雾干燥了，尤其是小试，还是玻璃材质的，太脆了，容易损坏，以前做的时候就摔坏过，还不容易清洗，最主要的是即使小样做成功了，放到中试条件又不一样了，麻烦得很。突然发现自己抱怨了很多啊，哈哈。回楼主的问题，楼主不要怕温度高，你的温度不高是不可能喷出来的，再升温度试试，中试的时候我一般调220度。再者，流速再调小，你再试试。

很奇怪，干燥塔没有粘壁，旋风分离器上粘了这么多。
看到楼主的固形物含量这么低，在想，是不是和这个有关，可以进行填充，尝试固形物含量达到30%以上。

填充物选择不容易玻璃化的原料，比如DE值低的麦芽糊精。希望对你有用。

请问一下，加麦芽糊精都说百分之几，是针对于谁的量计算的百分之几呢，添加助干剂的量一般是相对于溶液体积，还是相对于溶液中固形物的含量呢？

助干剂不清楚，麦芽糊精很多时候是对溶液的吧，这个要根据具体文献来看，我也有点忘了。

楼主的问题想必解决了吧？助干剂的填充量是根据待喷雾料液中固形物的含量与助干剂相加后，达到一定值，比如30%