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标题:[未解决]普通循环水,现因出现流速较慢的换热器粘泥较重咋办

  [未解决]本主题悬赏 可用分 10  
mr.henry[使用道具]
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普通循环水,现因出现流速较慢的换热器粘泥较重咋办

我有一套普通循环水,现因出现流速较慢的换热器粘泥较重,所以腐蚀也较重,对这种情况我将如何处理,请各位大侠多多指教。
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娜爷~[使用道具]
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杀菌剂出问题啦,细菌一旦长起来就很难控制,多加杀菌剥离剂!
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小书虫[使用道具]
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一般流速大于1.0m/s,希望对你有用。
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outeer[使用道具]
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碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用,而腐蚀速度又与氧的扩散速度有关。当水在管内流动时,即使是湍流,在接近管壁处仍存在一滞流边界层,氧欲扩散到金属表面必须克服这一滞流边界层所造成的阻力,边界层愈厚,氧的扩散愈慢。因此,水流速大,有利于氧的扩散,所以碳钢的腐蚀速度随着水流速度的升高而加大。同时,流速较大时,还可冲去沉积在金属表面上的腐蚀、结垢等生成物,使氧向金属表面扩散的量增加,导致腐蚀加速。水流速度进一步的升高,腐蚀速度反而会降低,这是因为流速过大,向金属表面提供的氧足以使金属表面形成氧化膜,起到了缓蚀作用。如果水流流速继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大,当水流速度很高时,便会产生气蚀,引起严重的局部腐蚀。当然,水流速度的选择,不能只从腐蚀角度出发,还要考虑到传热的要求,水流速度过低,传热效果会降低,故冷却水流速一般在lm/s。
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冰@舟[使用道具]
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循环水流速降低会加剧换热管的结垢状况,流速低沉积物会附着在换热管上,引起粘泥严重,并引发腐蚀。
《工业循环水冷却设计规范》第2.1.18条管式配水系统的配水干管起始断面设计流速宜采用1.0~1.5m/s。
第2.1.19条槽式配水系统应符合下列要求:主水槽的起始断面设计流速宜采用0.8~1.2m/s;配水槽的起始断面设计流速宜采用0.5~0.8m/s;
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XXXX111[使用道具]
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流速低的地方容易沉积水中的悬浮物,悬浮物沉积后形成局部缺氧的环境,然后厌氧的微生物快速增生,进而形成粘泥。
如果不能提高流速的话可以考虑采取一些应急的措施,比如在换热器前面定期通入压缩空气进行搅拌,强制剥离一下,可能会有一定的效果。如果换热器不大的话也可以通过改造管路定期使换热器内内的循环水改变流向。
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差不多先生[使用道具]
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1 流速最好大于1m/s,否则粘泥你说的情况得不到根本解决。
2 选择至少两种以上的杀生剂交替使用,最好是平时低剂量加氧化型的如二氧化氯 次氯酸钠等,每隔一至两个月冲击式加入非氧化型的。目前非氧化型的效果较好,用的较多的是异噻唑啉酮或1227等。像你所说的情况,我觉得1227效果可能会更好一些,1227有很强的剥离效果,见效也快,但泡沫较大,使用时一定要准备好消泡剂,其次,如果你们使用的缓蚀阻垢剂中聚合物分散剂用量大的话 要小心使用,1227会与聚合物分散剂反应,降低阻垢剂的效果。
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孤独的渔夫[使用道具]
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用旁滤系统和臭氧杀生技术能够彻底解决工业循环水的大问题,节水、节能。
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敬候佳音[使用道具]
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根据换热器的设计规范,管程和壳程换热器均有流速的规定
不知道你说的换热器是那种?
出现流速较低的情况,最好从换热器的设计上进行考虑改进措施,如增加压力,压缩空气进行水流搅动,增加水流出口流量等。才能最终解决问题。
靠药剂杀菌不能彻底解决微生物的问题。
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倾轻地[使用道具]
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10
 
我厂一循80000m3/h的系统生物粘泥量长期超标。由于系统泄漏有机物,异养菌超标。每周交替投加氧化性及非氧化性杀菌剂三次,只能保证系统不降负荷,无法解决粘泥的垢下腐蚀问题。必须要堵漏处理才可以解决。
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