样品前处理

谁知道 反冲洗过滤器的原理是什么？

工作原理：在正常情况下，转向阀开启，水流经过滤器筒过滤后，由出口排出，当排污阀站开启后，通过过滤器液体总流量增加，流速增大，冲动了粘在过滤器管壁上的杂质，杂质由排污口排出，当转向阀关闭，排污阀开启时，水流被迫从过滤筒的进口段网孔进入过滤筒外侧，大部分从出口流出，一部分又从过滤器外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部,对过滤筒产生了反冲洗,达到从过滤筒外部冲洗粘附在网孔上杂质的效果，杂质仍通过排污口排出。

现在常用的是自动反洗过滤器，它的工作原理为：正常工作时排污阀关闭，排污阀接管连接在主轴转动装置上，正常工作时主轴转动状置不转，当条件（差压、时间、手动）达到时自动打开排污阀，主轴传动装置开始旋转，当排污叉管转到哪个滤芯时此滤芯通过反洗的水将杂物冲洗下来，依此转转几周就可达到反冲洗目的。

1.1工艺描述
Pall固体分离过滤器系统是设计用于脱出液体物流中的固体颗粒物质。为了达到这一目的，设计采用一种多孔的过滤介质、有充足的细孔，并控制单位过滤面积的适当流量，有效地把固体截留在过滤器的表面，这样就会在滤芯外表面形成滤饼。该滤饼可以在下列情况下脱除：

a）达到预定的压力降

b）达到预定的时间间隔
    在再生循环开始时，过滤器被自动隔离，滤芯采用气体辅助的方法进行反向清洗。
典型的过滤器反洗过程描述如下：在一个过滤器被切换下来后，用可控制量的氮气、瓦斯气、压缩空气或其它合适的从气体总管来的干净气体，从过滤器顶部加压，过滤器底部排放阀快速打开，形成一个气压爆破活塞流，将滤芯表面的滤饼脱掉，并压迫罐内液体及卸下的滤饼全部排出罐外接收器或返回工艺物流，充满液体再自动放空，然后进入备用状态或重新投入使用。
1.2设备描述
过滤器采用自动控制，双过滤器框架安装设计，允许两个过滤器平行操作。当一个过滤器进行自身反洗时，另一个过滤器过滤100%流体，反洗流体将排放到接受罐。反洗过滤系统设计包括下列设备：
A.两个16MnR滤壳及内部316LSST滤芯和管板
B.一个气体储罐，用于气体辅助反洗
C.所有阀和过滤器内连接（颇尔公司提供进口、出口及排放自动阀门）
D.已喷漆的碳钢的安装容器的框架
E.过滤器操作采用的所有仪表及控制系统
滤壳设计
过滤器外壳（42＂0.D）是碳钢（16MnR）制造，按ASME或GB150-98标准设计、制造。过滤器管板，装于滤壳上下法兰之间，上下法兰用螺栓紧固，入口在滤壳侧下部，滤壳底部是反洗排放口，出口在滤壳上部。其它连接，包括管板上下的放空阀都是法兰连接，进出料口是3＂300#法兰，反洗排出口是4＂300#法兰。
气体储罐设计
气体储罐是用来确保反洗时有足够量的带压干气，气体储罐由碳钢制造。
阀门规格书
为确保长周期操作，自动工艺阀采用不锈钢阀芯并配有气动执行机构。气动执行机构由两路和四路ASCO电磁阀控制。
仪表规格书和控制
典型的仪表包括系统差压变送器及反冲气压力变送器，所有工艺阀将安装气动执行机构及位置指示限位开关。用于工艺阀控制的电磁阀布线和限位开关，将接到NEMA4设计的氮封控制盘内。
管板部分
管板部分由管板、滤芯和固定盘组成，管板上装有滤芯并被设计成在滤壳法兰之间是密封的，滤芯与管板通过NPT连接以防止流体及污染物旁通。
理想自动反冲洗过滤介质的特点---正常操作：
1)过滤介质本身应很容易被反冲洗液清洗，在滤芯表面形成的滤饼易于脱落。
2）针对一定的流通量，需选择合适的过滤面积以确保过滤孔的孔速足够低，以免过滤颗粒镶嵌在过滤介质中不易反冲洗。
3）过滤器介质应确保流体能够均匀地分布，均匀的流体分布使过滤的介质形成较均匀的滤饼，并使反冲洗较容易。
4）过滤器介质的强度应满足长期运行的要求。
5）过滤器系统应在相对较低的压差下进行稳定操作。
综合上述特点，对于自动反冲洗过滤器应选用表面拦截过滤介质，颇尔公司推荐使用Rigimesh
316L不锈钢介质，其为表面拦截过滤器介质。
Rigimesh为编织烧结不锈钢网过滤介质。通过在高温真空炉内进行烧结的编织网，其过滤介质的孔较为牢固，滤孔分布均匀。这种固定的过滤孔结构，使得孔结构在正向及反向压差增加的情况下也不至于变形。Rigimesh过滤介质本身的特性使之成为最佳可供选择的自动再生过滤介质。在过滤介质表面形成较均匀的滤饼，可以提高过滤效率。这种烧结网式的介质远优于不锈钢粉末烧结的滤芯。
Rigimesh过滤介质在实际应用中已证明可以有效地去除颗粒，压力降低，且不易堵塞。Rigimesh滤芯为316L不锈钢。滤芯由颇尔的专利工艺生产加工制造。在烧结过程中，五层316L不锈钢网在严格控制升温过程的真空高温烧结炉中，将温度升至恰低于熔点温度，在这一温度点，各编织网点及各层接触点通过分子扩散固结在一起，这种烧结方式可使滤芯长期稳定使用，并能承受很高的外界压力，能够承受14公斤的正向压差。
由于流体流率和介质网孔的均匀一致，加上丝网的编织方式也很有规律，使这种过滤介质具有最均匀一致的流动方式。其均一性比金属粉末滤芯高二至三倍，这一均一性使其具有更佳的过滤性质和更有效的反洗作用。
如果工艺中发生故障，Rigimes滤芯更加容易克服，比粉末烧结金属滤芯更可能得到恢复。其原因是滤芯表面过滤层不深，颗粒捕获在滤芯表面时更容易反冲洗掉。而在同样的情况下，粉末烧结金属芯可能由于颗粒进入介质深层而不能得到“在线”恢复。同时Rigimes介质的机械性能也优于其它多孔金属滤芯，具有较好的张力、屈服强度、剪切力和疲劳强度。由于丝网介质通过烧结工艺连接在一起，具有固定的孔径结构，这就意味着在使用过程中孔结构不会发生变化和迁移，下游不会发生颗粒卸载，介质自身也不会脱落。Rigimes滤芯能够为本次工艺应用提供较高的性能，相对于粉末烧结滤芯，具有下列特性：
a)较高的颗粒去除率
b)较低的压差
c)较好的流体均匀分布
d)较好的反冲洗性
e)易于再生，特别在不正常工艺操作之后

反冲洗过滤器主要用过滤好的介质冲洗已经堵塞导致压差增大的滤芯,主要有滤芯,三通阀,集程控制系统,三通阀主要是作用冲洗时停止进料打通至污油冲洗滤芯.

控制器检测到在线过滤器的压差超过设定值时，会自动将备用过滤器切入使用，然后将原过滤器切出，打开切出过滤器的反冲气阀，利用贮气罐中气体对切出过滤器进行充压，然后打开切出过滤器的反冲洗排放阀，在反冲气作用下，切出过滤器中的介质快速反向流动，从而实现对滤芯的反冲洗。过滤器反冲洗的排放管线通常比较粗，从而实现内部介质的快速反向流动，提高冲洗效果，反冲洗油通常先进排污油贮罐，然后再慢慢排入装置污油罐。

全自动反冲洗排污过滤器  

◆概述：

　　JCG型全自动反冲洗排污过滤器，是在ZPG型自动反冲洗排污过滤器的基础上，利用过滤网前后压力差（即阻力）并依靠自动化元件和电动执行机构，全自动完成过滤、清污、排污全过程的过滤器。JCG全自动反冲洗排污过滤器除具有ZPG自动反冲洗排污过滤器的全部性能外，还实现了全自动化，自动过滤排污和自动反冲洗清污，本型号过滤器除压差控制外，还有定时控制，可根据需要设置时间，从而实现定时全自动反冲洗过滤排污。且其清污、排污是在线过滤过程中一同完成的，不必停止水流运行。

◆结构形式：

　　JCG型全自动反冲洗排污过滤器由壳体、不锈钢过滤网筒、杂质收集段，电动杂质排污口、电动水流转向蝶阀、检测机构、执行机构和控制箱组成。按安装型式及水流方向的不同分为直通式和角通式两种。

◆工作原理：

1、定时反冲洗排污
　 定时清洗排污，可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到，电动执行器打开排污阀，过滤器进行排污30-60秒，然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位，改变水流途径，进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，然后关闭排污口。
2、压差控制排污
　 压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时，压差控制器动作，过滤器排污阀开启，30-60秒结束，转向蝶阀复位，继续排污3-5秒，关闭排污阀。
3、手动控制
　　通过控制箱上按钮，可直接控制清污、排污。

◆性能特点与安装：

　　JCG型全自动反冲洗排污过滤器除具备ZPG自动反冲洗排污过滤器的全部性能特点外，还独具以下特点：
1、 JCG型全自动反冲洗排污过滤器运行管理方便、过滤速度高、冲洗简单可靠、反冲洗能力强。
2、 定时或压差控制方式，可全自动进行过滤器排污清洗，并保证过滤器的高效使用。
3、 控制箱设有过滤器工作状态、清洗状态、及故障状态指示，及相应信号的输出，操作简便。
4、 冲洗、反冲洗时间可调整，排污量小于正常工作流量的10%。
5、 安装参照ZPG自动反冲洗排污过滤器。
6、控制箱安装在控制室或过滤器附近。
7、按控制箱标示的接线端予标号和接线图进行接线。注意接地线的正确接地，以确保安全。

前面写的都太长了，其实简单来说就是液体从滤器外部进入，杂质被拦截在滤器外部，等到杂质积累到一定程度，压差上升到系统设定值，则进出流体阀关闭，压缩气体进入，将杂质排出，滤芯得以重生。

我们这里是把过滤器切除后，排污阀打开，先用水冲洗，然后混合蒸汽，直至水流干净为止，效果还可以

反冲洗有几种：旋臂反冲洗，管式反冲洗等，旋臂反冲洗过滤器最细只能做到50微米，管式的反冲洗可以做到1微米，但这两者的要求比较严格，杂质含量不能多，否则会不停的反冲，工作效率不高，如有朋友遇到高含污量或者粘度比较大的，可以联系我，我刚做了一个80000CPS的液体自清洗过滤