水质监测

我们公司的蒸汽冷凝水收集后进入热水槽，再由热水泵打到其它工序回收，而冷却水使用循环水，在使用过程中发现，热水系统的腐蚀性比较大，远远高于循环水系统的腐蚀，热水槽已经腐蚀泄露好多次了，管道也同样，补了很多次，麻烦的很，而循环水却情况好的多，我们的循环水是不大，也没有加入缓蚀剂，却对碳钢几乎没有腐蚀。按理说，蒸汽冷凝水或热水的温度高，按照亨利的分压定律，水中的溶解氧含量较低，氧腐蚀现象应该较轻，却为何比普通水的腐蚀大多呢？请高手指点迷津，另外，对于蒸汽冷凝水或热水的腐蚀采取什么措施比较管用且经济。谢谢

因为锅炉补水中会有碳酸盐和溶解性二氧化碳的存在，即使补水是脱盐水也是一样，不可能完全除去碳酸盐和二氧化碳，这样在蒸汽中会有二氧化碳的存在，蒸汽冷凝水在溶解了二氧化碳后会造成PH降低，由于冷凝水没有缓冲能力，有时候PH有可能低至3~4，此时对于碳钢材质的腐蚀性是非常强的。而普通冷却水不会存在这个问题。所以冷凝水系统通常不存在或者很少存在氧腐蚀问题而是低PH的酸腐蚀，你可以监测一下冷凝水的PH，大多在6以下。相应对应的措施是在锅炉内添加药剂来缓解腐蚀，如使用中和胺或者成膜胺等，一般加过药剂后控制冷凝水的PH在8以上即可消除以上的影响。

许多蒸汽锅炉在回水前需要通过除氧，是否为蒸汽冷凝水的氧含量较高所致。

工业蒸汽凝结水的腐蚀与防治，此文章解释的较为详细，值得一看。

这主要从两种水的离子含量来讲，冷却水中的离子含量多，一般电导率要2000us/cm，而冷凝液的离子含量很少，电导率要小于20us/cm，空气的二氧化碳气体溶解到水中，由于冷却水的离子量高，二氧化碳气体溶解到水中，水中的PH值不会下降，一般PH值在8~9，主要是水中的离子形成了缓冲溶液；而空气中的二氧化碳溶解到冷凝液中，由于离子量少，纯水对二氧化碳的缓冲能力很低，水的PH值由于二氧化碳的电离可能会小于5，形成腐蚀性介质。因此可以考虑密封，减少与空气接触。你可以热水槽做一个水封。

论文一类的论述有时候和实际相差还是比较大的，个人观点。

脱盐水要加氨水调节PH值,使得水中含有氨离子,使得在冷凝液中形成碱腐蚀。

你的这种情况，我公司也出现，现在正在解决。一般的低压锅炉都采用热力除氧，能除去软水中的氧和一部分的二氧化碳，但一般都没安装除碳装置。软水中溶解的二氧化碳和碳酸根离子进入锅炉蒸发后，会形成许多二氧化碳随蒸汽进入冷凝水，由于冷凝水中其他离子较少，缓冲较小，二氧化碳溶解在冷凝水后对PH值影响很大，甚至可以达到5以下，同时在冷凝水系统以及回收系统存在不封闭装置，空气中的二氧化碳溶入冷凝水中，增大水的酸性。要判断是否是二氧化碳引起的，可以测量冷凝水中的铁成分，若主要成分是氧化铁就说明是氧腐蚀较严重，若是主要成分是铁盐，就说明是二氧化碳或者是换热系统存在漏酸等情况。