环境分析

请教各位，煤化工高盐废水，是否可以经过处理后，送氯碱工业电解用？工艺上可行么？谢谢各位

你这股高氯高盐水的具体水质信息可否提供一下？可交流。

要看你的盐水浓度能达到多少，我们现在有高盐废水处理后回离子膜电解槽的参考装置。
也有兴趣对煤化工的废水进行研究，能否把废水里的大概组分发给我一份，看是否与我现有的装置废水存在共性。

煤化工废水经前置物化处理，再经反渗透浓缩后处理，含盐量一般10-20%左右，这些盐如果回收，直接进入氯碱是不行的，盐纯度不够高。如果出盐规模比较大，则可对盐进行提纯处理，氯碱才可以用。
      废水经反渗透浓缩后，仍含微量的酚、氰化物、油、氨氮、砒啶、三联苯、钙镁离子、碳酸根离子、反渗透阻垢药剂等其它重金属的杂质。
要想煤化工高盐废水零排放及盐回收利用，只能采用下列工艺，1、MVR蒸发浓缩结晶、2、UAV汽化浓缩结晶。
1、MVR蒸发浓缩结晶：传统的高盐废水，采用多效蒸发或降膜蒸发，不宜采用，能耗高，吨蒸汽能耗约400kg/T（未包括动力电耗），采有MVR压缩，也需要60-80kw/T的耗电量，处理成本高，管程容易结垢腐蚀。还有及不利的因素是浓缩率不高（浓缩率高达到过饱和时更容易结垢，导致换热能力下降，能耗提高）。
2、UAV汽化浓缩结晶：UAV为全塑结构，采用直接汽化，设备完全不存在结垢和腐蚀的发生，设备电耗8kw/吨，蒸汽40-80kg/吨[企业如有90度余热提供，或北方地区可利用太阳能供热（太阳能投入不很大），则无须蒸汽提供]。
    浓缩液在结晶池中结晶提取初盐，再经提纯处理，纯度达到99%，则可进入氯碱工业。
   以上工艺，可实现煤化工废水零排放和盐资料化利用，并产生可贵效益。盐大约150元/吨。

电解用，我认为会爆炸。主要是有机氮，或者氨氮的影响。高cod可以送隔膜，离子膜肯定不行。
参考

需要多效蒸发达到一定浓度才可以吧,而且操作很复杂,成本不低啊。

思路非常好，但执行起来是会比较困难的。你的观点是个循环利用的问题。要循环利用基本一个要求是出来的产品（废水）要满足作为下一工序的质量要求。举个例子：大粪是个污染物，但满足作为种菜施肥的质量要求，就能回用循环回用。从这个例子可以看出：循环回用关键是找到满足要求的循环回用点，然后采取适当的措施满足回用要求。但符合要求且经济可行的回用点往往是能难找到的。

回到离子膜电解槽装置，采用高温高压催化氧化工艺

fenton试剂处理不知道是否可行，希望有经验的，介绍介绍

主要是对照进离子膜的进水要求，个人观点。