扫描电镜之家

如题。对于不导电的高分子材料，做扫描电镜的时候是喷金好些还是喷碳好些？
仪器厂家给配了离子溅射仪，是喷金设备。我想知道为什么要喷金而不是喷碳呢？
哪位大侠知道，请不吝指点。谢谢！

喷金喷碳都可以的，喷金的话可以比较薄，我们这边的话喷碳需要真空度也很高，要更浪费时间一点

一时想不到，你可以说说你关心哪个方向的差异

从价格方面，喷碳肯定比喷金便宜。但是好多用户还是选择喷金。就想问问选择的原因。

没听过喷碳。
金属的延展性和导电性很好，可以喷上薄薄的一次，而不会影响样品的形貌。
碳的话，是不是要厚一些。并且，你的高分子材料，本来也有碳，会不会有影响？
如果材料中有金元素，还可以喷铂。

喷金效率很高的，10分钟就搞定，喷碳的话光真空就得抽一个小时，晶粒角度喷铂是最好的，晶粒最小，其次金，碳会差一点的，另外喷重金属的话电镜下分辨率也会好一点，出来二次电子信号比较强，噪音比较小

高分子材料的主体就含碳，喷碳处理会对结果分析产生影响吧，之前做过一般都是喷金

喷碳的主要考虑还是能谱吧。对于不导电样品的能谱分析，表面要求覆盖导电的碳膜，这是写在能谱法定量分析的国家标准里的。至于高分子体系，由于基体含大量的碳，所以一般做成分分析的时候也不会对碳做定量，反正能谱对于碳这类轻元素本来就不靠谱。通常高分子研究在意的反而是体系中的其他相对较重的元素，如镁、铝、硫、硅等等，这些元素通常是比金要轻很多的。如果喷金，由于金对X射线发射和吸收的能力都太强，严重影响能谱对较轻元素的定量。所以采用喷碳的方式，即增加表面导电性，又减少对能谱分析的影响。
另外一个考虑是对与形貌起伏不大的高分子样品。对于不导电又易损伤的高分子样品，即使喷上导电层，加速电压不可能太高，入射电子对于样品表面的穿透能力有限，如果喷金，看到的只是金层覆盖的表面形貌。高分子研究中经常会遇到表面起伏不大，且需要分辨成分衬度的样品，例如高分子材料断面、切片等等。如果喷金，只能看到形貌信息，对于成分信息大部分都被金掩盖了。而采用喷碳，有助于这部分成分信息的显现。
至于技术上，通常的真空蒸碳设备是比溅射喷金的设备大，耗时长。不过较新一点的设备都不至于要一个小时了。另外，现在也有集成真空蒸碳和溅射喷金两种功能的设备，用起来也很方便，喷碳不比喷金慢。楼主可以考虑一下这种设备。

喷碳的另一大用途是制TEM的样品，对于较厚且不导电的聚合物样品，例如超薄切片样品，通常需要再蒸镀一层碳，能有效减少电子辐照损伤，避免样品在电子束下形变、漂移。

如果还来得及讨价还价的话，可以考虑要仪器厂家给离子溅射仪配个蒸碳的附件。主流的几家溅镀仪厂家好像都有这种附件。