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标题:[未解决]各位有没有什么好的办法,既处理水又成本低的方法。

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星星……[使用道具]
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1
 

各位有没有什么好的办法,既处理水又成本低的方法。

我们公司生产工艺废水中有一股含盐量25%的废水,40方/天。我们公司采用了双效蒸发结晶技术,处理量100方/天,但是还有一股废水含盐量大约在13-15%,100方/天,上双效蒸发结晶,个人认为一,双效不能完全处理那么大的水量,二,运行成本太高。各位有没有什么好的办法,既处理水又成本低的方法。
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kaixinjiuhao[使用道具]
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2
 
不知道楼主的盐水是否就是氯化钠?
如果是氯化钠,这样浓度的盐水,采用什么方法都不是太好,因为浓度高,对设备的材质要求也高,同时运行成本也会很高,企业如果没有一定的经济实力,每天这150方左右的盐水,很难处理。
这些盐水中还有其他有机物么或无机物么?如果盐水的洁净程度高,可以考虑将盐水经过简单的处理后,给离子膜烧碱厂作一次盐水的原料,每年的盐水约45000方,盐的总量约在5000~8000吨,不是个小数。
但如果这种盐水组成复杂并且有大量有机物,自己想办法吧。
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大球球[使用道具]
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3
 
楼主的提问有一些问题,仅提到废水中盐的含量,意指废水仅为单质盐,没有其它组分。请问,既然是工业废水,此废水仅是单质盐吗?是什么盐?是氯系吗?氯系盐也有很多种呀,如:氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铵等等。以及,COD组分没有吗?
     不同的盐分,其析出的方式不同,有过饱和析出、温度析出等区别。
     楼主提到用双效蒸发结晶技术(即多效蒸发)。采用双效蒸发,请问楼主,将废水脱水率和浓缩率是多少?多效的材质一般是316不锈钢(高价的钛合金不会选择吧),高浓缩率的盐水,在效内析出结垢和腐蚀这两个基本,是严重影响导热效率和效壁腐蚀穿孔的问题。所以,在目前,多效蒸发是当前传统的方法来处理高盐废水,是没办法的办法。用可以用,使用者应能承受高额的处理费用和设备使用寿命。实际上,多效在高盐废水的处理上仅是个摆设和应付。
另外,下面从多效蒸汽的能耗分析一下:
1、反应釜蒸发:每吨废水蒸发的蒸汽耗量为1.5-2吨,蒸汽按250元/吨,处理费用:375-500元.  优点是:设备投入省,出盐操作简单、维护方便。
2、单效蒸发器:每吨废水蒸发的蒸汽耗量为1.3-1.5吨,蒸汽按250元/吨,处理费用:325-375元.,优点是:蒸汽耗量比"1"省一些,缺点:效内的结垢和腐蚀.
3、双效蒸发器:每吨废水蒸发的蒸汽耗量为0.8-1.0吨,蒸汽按250元/吨,处理费用:200-250元.,优点是:蒸汽耗量比"2"省一些,缺点:效数越多,浓缩率越高,效内的结垢和腐蚀越严重.
4、三效蒸发器:每吨废水蒸发的蒸汽耗量为0.4-0.6吨,蒸汽按250元/吨,处理费用:100-150元.,优点是:蒸汽耗量比"3“省一些,缺点:效数越多,浓缩率越高,效内的结垢和腐蚀越严重.
      以此类推,四效、五效、六效......,效数越多蒸汽越省,浓缩率越高,后效结垢和腐蚀越快,基本上是这么庞大的设备,欣赏了。
     目前,为了节省蒸汽,推出了MVR蒸发器。MVR系统,即蒸汽压缩循环系统,开始蒸汽一次加热到位后蒸汽不再供应,由MVR供热。但是,MVR需要电能支持,每蒸发一吨废水需约50kw的电耗(将首效效内蒸汽尾汽温度约120C0温升到135C0,温升15-20C0),虽然节省了蒸汽,但是,电耗也是费用,能量是守恒的。同时,每处理一吨废水的多效蒸发器需配置 的MVR压缩系统,需多投入(蒸汽压缩透平机国产:约50多万元。进口:约200多万元)、罗茨蒸汽压缩机(国产:35-40万元,电耗高一些)。但是,蒸汽压缩机是高精密机械设备(类似汽轮机),不要忽视它的质量和故障率。(注:MVR冷却循环水能耗未算上)。

    所以,建议楼主了解一下:“UAV全塑型高盐高COD废水脱盐系统”,有好处的,不是广告哟,多一种比较,多一种选择。                                                                                (弄一个大锅蒸发,设备投入最省)
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美丽婷婷[使用道具]
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楼主的处理目的是什么?是为了环保,还是为了回收废水中的盐,只有先确定你的目的,才可能去考虑运行成本。
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双_视野[使用道具]
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13-15%的含盐废水100吨/天,这个浓度的含盐废水应该说处理手段是很限的。一是采用合法途径,这是正道,但成本都不低;二是采用非法途径,这个直接成本比较低,但隐性成本和风险非常大。如果采用合法途径,对于13-15%的含盐废水(认为是含氯化钠的废水),可能基本可选的方案只有蒸发一条道,蒸发的运行成本是不低,对此要有个基本认识。我公司一般的处理措施:盐浓度低于2%的含盐有机废水,建议采用稀释常规处理的办法,浓盐度介于2%-10%的含盐废水,可以采用高压平板膜浓缩系统将盐浓度浓缩至10-20%,从而减少需要蒸发的水量,高压平板膜浓缩系统的运行成本一般在10元以下。2-10%的盐分的废水也可以直接采用MVR混合蒸发器(包括有降膜及强制循环的蒸发器);浓度大于10%的,基本上只能直接采用多效蒸发或MVR蒸发了,考虑好采用蒸发了,就要特别注意蒸发系统的选型和其它细节的注意事项。
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莫莫莫[使用道具]
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cod等其他指标情况如何呢?
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通过超滤处理,水还可以回用!
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grace![使用道具]
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我们有一个对氯化钠盐水的解决方案:
条件:
1. 氯化钠盐水,浓度较高(10-25%),含有机物
2. 有离子膜电解装置
3. 不能排放,想回用该股盐水
解决办法:
1.采用高温高压催化氧化工艺,氧化其中有机物,
2. 采用吸附材料吸附其中残余的有机组分,
3. 采用离子交换树脂,去除其中的微量金属离子
4. 回用到离子膜电解槽,或添加新盐达到离子膜电解槽要求的浓度
结果:TOC<7ppm, NH3-N<4ppm
满足离子膜电解槽的进料要求。
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要有水中杂质组分分析化验报告才可以讨论拟定工艺方案吧,不然的话讨论意义不大!
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如果循环水系统够大的话,是需要许多补充水的,这种浓盐水是可以采用“化学法废水零排放技术”作为循环水的补充水进行再利用的,该方法投资低、运行费用也不高。不妨考虑一下!
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