小中大一、助熔剂的性质及特征
最常用的助熔剂有：
1.四硼酸锂，熔点：920℃。由于B2O3-Li2O体系不会被X射线探测到，所以就不会对分析元素的荧光谱线产生干扰。
硼酸锂很容易跟碱性氧化物发生反应如：CaO, MgO, K2O, Na2O，所以也成为“酸性”助熔剂。
硼酸锂是最常用的助熔剂，其价格也最便宜，它广泛应用于：钢铁，陶瓷，地质等领域。能够制备优良且稳定的圆盘。
2.偏硼酸锂，2Li2O,2B2O3――熔点：845℃
偏硼酸锂容易跟Al2O3, SiO2, P2O5，硫酸盐等发应，因此也叫“碱性”助熔剂。
偏硼酸锂熔点更低，比四硼酸锂吸湿性更强。
在制备珠子（圆盘）时，偏硼酸锂往往跟硼酸锂混合使用，这样可以扩大可熔解的氧化物范围，提高熔解度。常用熔解技术用偏硼酸锂来制备AA及ICP融剂。
3.硼酸钠Na2B4O7 或 Na2O, 2 B2O3 熔点：740℃，其酸性比四硼酸锂弱。
硼酸钠极少使用，原因是它含有碱性元素如Ca, Mg, K。但跟四硼酸锂混合使用，则是熔解金属氧化物的极佳助熔剂。
4.LB-6733（万能助熔剂）－熔点：875℃ 67％的Li2B4O7与33 % LiBO2均匀混合，具有两种助熔剂的效果。
比较典型的配方是用66 % 的Li2B4O7 跟 34 % 的LiBO2混合，对含矾土的陶瓷、地质样品及岩石具有极好的效果。我们得到上述均匀混合的熔融混合体：LT66:LM34助熔剂。
5.LB-1222 著名化学家（Norrish博士）建议使用更多的碱性助熔剂，这样可以得到更好的效果。
(12/22 助熔剂): 熔点：825℃，35.34 % Li2B4O7 跟 64.7 % LiBO2 的均匀混合体。
建议在熔解硅酸铝，矾土，铝土盐，铁矿石等时使用。
二、基于样品成分选择助熔剂
根据所分析的样品成分，我们可以定性地选择所需助熔剂的种类。
对含有非金属氧化物，四硼酸锂是较好的选择，但若样品中含有矾土或矽土，则选择偏硼酸锂较好。一定数量的偏硼酸锂不但增加了系统的碱性，而且降低了熔解温度，使氧化物更好地均匀地渗透于熔融体中。
三、基于试验设备选择助熔剂
为获得精确结果，样品必须完全渗透入助熔剂中，并且完全均匀地分布在熔融体里。为获得良好的分析结果，熔解温度以及在熔解过程中的有效旋转搅拌都是重要的因素。为得到较好的均匀熔融液体，设置的熔解温度一般应高于助熔剂/熔质系统的熔点100/150℃为宜。
1.Muffle furnace回热炉:
用具有良好通风及绝热效果的，其温度可达1100摄氏度，自带良好的温度调控系统的回热炉是较好且简易的方法。
2. Gas burners燃气炉:
市场上一些设备可以同时熔解2至6个样品。通常液化气或丙烷加热炉无法达到熔点在1000-1050℃的范围。一些熔解设备带有氧气助进器，以单独精确地提高熔解温度。为避免每个炉头加热温度的不同，从而造成严重的重复性及精确性降低。我们建议使用每个炉头带独立控制系统的熔解设备。
3. Induction heating电磁加热:
当然，我们也推荐使用带振荡器的电磁炉来加热：菲利普Perl’X3。它的优点在于可以自动操作，精确控制加热过程，设置不同的加热程序。在这种设备中，使用颗粒尺寸在100到350µm的助熔剂效果最好，因为它有效地增加了样品跟助熔剂的接触表面，使其均匀渗透。
四、总的建议
在某些情况下，为避免挥发性氧化物如Na2O, K2O, SO3等的损失，熔融体的温度应不超过1100℃。为避免Li2O的气化，加热温度不能超过1250℃。在四硼酸锂中加入偏硼酸锂，可以降低混合物的熔点，例如LB-6733,LB-1222等混合熔剂可以在加热设备温度不够时使用，或在熔解易挥发物质（如硫）时使用。
为了确定样品是否完全熔解，可以采取观察圆珠的方法。熔解差往往导致结晶，玻璃圆盘破碎，圆珠不透明等现象。
有些样品很难熔解，如硌铁矿砂。在这种情况下，最好使用四硼酸锂、偏硼酸锂和偏磷酸锂的混合体。
样品及助熔剂颗粒尺寸范围
为增加样品跟助熔剂的接触面积，将样品研磨得越细越好，通常颗粒尺寸在80至200µm之间。
我们把样品研磨得到更小的颗粒尺寸范围，使样品跟助熔剂的接触面更大，熔解效果更好。
